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精益生產(chǎn)制造課程

你的企業(yè)是否面臨：
1、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾
2、產(chǎn)品竟?fàn)幜ο陆担б嬖絹碓讲?br /> 3、產(chǎn)線效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲
4、自動(dòng)化/智能化、信息化時(shí)代來到，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局
5、管理難以提升，產(chǎn)線升級(jí)無從下手
面對(duì)這種狀況，企業(yè)是主動(dòng)突破求變，還是被動(dòng)應(yīng)付與等待。

【本課程優(yōu)勢(shì)與亮點(diǎn)所在】
1、傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)品如何實(shí)施產(chǎn)線升級(jí)
2、制造企業(yè)自動(dòng)化工廠/車間與產(chǎn)線設(shè)計(jì)、規(guī)劃與布局
3、如何利用最少的投入做到智能自動(dòng)化
4、如何選擇和應(yīng)用LCIA（低成本智能化自動(dòng)化）
5、有效掌握和運(yùn)用現(xiàn)代IE與精益制造的精髓、工具與方法
6、深入推進(jìn)與高效挖掘精益生產(chǎn)的潛能
7、大量自動(dòng)化改善案例與視頻分享，幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；
8、授課專家擁有二十多年精益制造、現(xiàn)場(chǎng)IE和自動(dòng)化改善經(jīng)驗(yàn)，為一百多家企業(yè)實(shí)施過產(chǎn)線升級(jí)與精益改善，專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授本課程十八年。

【特別提示】
希望參課學(xué)員帶著現(xiàn)場(chǎng)圖片或錄像，將自身企業(yè)在產(chǎn)線方面存在的問題與不足（或正想改造提升的思路與想法），在課堂上同老師、學(xué)員一起交流、設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

【參加對(duì)象】
總/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。本課程是企業(yè)*的內(nèi)訓(xùn)課程，對(duì)企業(yè)的改善提升大有幫助。

【授課特色】
1、老師講授、改善視頻與圖片展示、現(xiàn)場(chǎng)案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答。
2、實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)式＋問題解決式+咨詢式

【課程大綱】
第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)升級(jí)之模式
1、提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的四大關(guān)鍵
2、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，路在何方？
3、雙輪驅(qū)動(dòng)重構(gòu)企業(yè)贏利新模式
案例：廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟?fàn)幮聝?yōu)勢(shì)

第二部分、有效運(yùn)用“智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益制造”，打造產(chǎn)線升級(jí)，實(shí)現(xiàn)提效降本
1、眾多制造企業(yè)生產(chǎn)過程存在的種種弊端
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品制造企業(yè)如何走向升級(jí)制造
3、信息化、自動(dòng)智能化對(duì)企業(yè)帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
4、精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？
5、智能自動(dòng)化在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
6、IE作業(yè)改善與作業(yè)自動(dòng)化
7、“智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益生產(chǎn)”如何有機(jī)結(jié)合，融為一體
實(shí)例展示、視頻分享與研討
■國內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造成全自動(dòng)化生產(chǎn)線 實(shí)例視頻分享
■某制造企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化改善視頻分享
■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 自動(dòng)化生產(chǎn)線改造實(shí)例視頻分享
■上海某電聲公司生產(chǎn)線 LCIA生產(chǎn)線改造升級(jí)實(shí)例視頻分享

第三部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃
一、多種少量訂單背景下，如何運(yùn)用精益拉動(dòng)、同步與柔性化生產(chǎn)
二、智能化工廠規(guī)劃七原則
三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃
1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理、思路與實(shí)際應(yīng)用
案例展示與分享
■豐田汽車總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■國內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過程物流痛點(diǎn)分析與突破
2、視頻展示與分享：
機(jī)器人、AGV、LCIA自動(dòng)化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運(yùn)中的應(yīng)用
案例分享與研討
■國內(nèi)某家電企業(yè)通過產(chǎn)線改造與運(yùn)用自動(dòng)化搬運(yùn)，實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)，結(jié)果達(dá)到在制造品庫存減少90%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流搬運(yùn)中的運(yùn)用。
4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式
實(shí)例視頻展示與分享
■某家電企業(yè)“計(jì)劃配送”、“按燈配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實(shí)例展示與分析
■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉儲(chǔ)中運(yùn)用 實(shí)例展示與分析

第四部分、產(chǎn)線升級(jí)，如何采用與選擇智能自動(dòng)化
1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業(yè)簡便自動(dòng)化LCIA
■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動(dòng)化 視頻分享
4、智能自動(dòng)化的應(yīng)用場(chǎng)景與選擇
5、智能自動(dòng)化產(chǎn)線改造視頻分享
■ 智能自動(dòng)化在家電產(chǎn)線改造中運(yùn)用 視頻分享
■ 智能自動(dòng)化在汽車生產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享
■ 智能自動(dòng)化在注塑車間、沖壓車間、機(jī)加工車間 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享
■ 智能自動(dòng)化在焊接車間、打磨車間、點(diǎn)膠車間 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享
■ 智能自動(dòng)化在包裝、碼垛、搬運(yùn) 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享
6、智能自動(dòng)化與防呆防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量

第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破，快速轉(zhuǎn)線/換模
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評(píng)估的契機(jī)與條件
實(shí)例分享與研討
■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計(jì)算方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問題？ 
5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性
6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率
7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。
二、快速轉(zhuǎn)線、換模是效率提升關(guān)鍵手段之一。
1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率 
2、設(shè)備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型號(hào)生產(chǎn)時(shí)面臨的問題與解決對(duì)策
■案例視頻分享
■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時(shí)間從2小時(shí)降到10分鐘以內(nèi)
■某手機(jī)產(chǎn)品制造企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間全過程展示
4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 計(jì)算方法與分析
■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析
2）單臺(tái)設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE） 計(jì)算方法與分析
■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%
3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)停線異常分析與改善。

講師簡介：
陳景華老師   華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士 
精益智造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500
強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），*跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。 
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問。

精益生產(chǎn)制造課程