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VSM價值流圖

課程目標：
－系統(tǒng)掌握價值流分析方法
－全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
－選擇改善項目并設定可行性目標
－掌握每個項目的改善思路和步驟
－制定改善計劃,促進團隊形成共識

學習對象：公司高層、生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)各級管理人員，精益推進負責人、精益專員

課程綱要：
1、浪費與價值：精益生產(chǎn)與VSM價值流圖
何為精益？
何為精益生產(chǎn)？TPS（豐田生產(chǎn)方式） & Lean Production（精益生產(chǎn)）
TPS的思想精髓：客戶原點、消除浪費、節(jié)流增效、持續(xù)改善
制造系統(tǒng)中的時間分析：L/T、C/T概念及其管理意義
生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標：生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質與產(chǎn)能的反應速度），絕非人均產(chǎn)能MPH！
識別客戶增值活動：價值流、價值流圖
不產(chǎn)生附加值，超額使用資源而創(chuàng)造附加值
－現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—Toyota的7大浪費（MUDA）
－現(xiàn)場的3M LOSS：勉強（無理）MURI、不均勻（むら）MURA、浪費（無駄）MUDA
浪費的顯在化
－顯在化1）：零庫存的思考與庫存低減的實踐
－顯在化2）：內建品質——目視化、防呆化、自働化
－顯在化3）：JIT準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)的辯證關系
價值流圖的價值與目標
－全流程把握及系統(tǒng)分析
－數(shù)據(jù)定量描述、準確系統(tǒng)評估、可視化表達
價值流圖的層級及應用
2、現(xiàn)狀價值流圖狀態(tài)價值分析
如何選擇價值流圖VSM的項目
－P-Q分析
－P-R分析
－19項價值流數(shù)據(jù)調查
價值流符號分析
現(xiàn)狀物流、信息流描述
價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習
－繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖：現(xiàn)狀圖
－繪制制造系統(tǒng)全局價值流圖：現(xiàn)狀圖
數(shù)據(jù)在價值流圖中的應用：改善機會識別與優(yōu)先順序
－數(shù)據(jù)的重要性分析
－價值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應用
－Takt時間、運行時間解析
－設置時間、開機時間解析
－批量、報廢率等解析
－模擬與實際應用
現(xiàn)狀價值流圖解析
－改善的方向識別
－價值流精益
－改善目標確定
－沒有浪費的精益過程
－未來價值流圖示(模擬與實際應用)
3、價值流優(yōu)化：精益生產(chǎn)核心技術應用
按節(jié)拍生產(chǎn)：平準化生產(chǎn)與標準作業(yè)
－平準化生產(chǎn)
－建構流程生產(chǎn)
－快速換模
－標準作業(yè)
生產(chǎn)方式革新：CELL單元生產(chǎn)方式的系統(tǒng)架構
－長線短線化
－短線細胞化（工序間距緊湊化）
－細胞混流化
－細胞柔性化
－細胞鏈接：Transimission
－站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
后拉生產(chǎn)方式
－后補充生產(chǎn)的意涵
－廣告牌的種類與功能
－廣告牌張數(shù)的設定
－導入廣告牌生產(chǎn)方式之前提條件與原則
－建立后補充生產(chǎn)的架構
－后補充生產(chǎn)的實現(xiàn)化
－案例：“高大上”的后拉式排產(chǎn)計劃
TFM全面流動管理
－物料狀態(tài)：PFEP為每一個零部件作計劃
－搬運方法：物料單元化
－生產(chǎn)方法：物料配送批次、頻次
－設定貨店，制定在庫計劃
拓展：精益化+信息化，ERP系統(tǒng)的擴展與融合（ERP Package）
4、精益價值流程優(yōu)化的綜合案例
過程未來狀態(tài)價值流確定
實施價值流改善的步驟
價值流改善實施計劃
管理層在價值流改善中的任務
價值流圖析工具應用六項原則

課程綜合研討：
演練1）：現(xiàn)狀價值流圖繪制，現(xiàn)場數(shù)據(jù)調查
演練2）：未來價值流圖繪制
演練3）：精益價值流程優(yōu)化實施計劃
課程總結。

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