欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

精益生產(chǎn)推進(jìn)

學(xué)習(xí)對象：公司高層、生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)各級管理人員

課程綱要：
何為精益？
何為精益生產(chǎn)？TPS（豐田生產(chǎn)方式）& Lean Production（精益生產(chǎn)）
TPS的思想精髓：客戶原點(diǎn)、消除浪費(fèi)、節(jié)流增效、持續(xù)改善

第一部分  精益企業(yè)的經(jīng)營哲學(xué)與運(yùn)作理念
1、以人為本：精益企業(yè)的愿景使命與經(jīng)營哲學(xué)
企業(yè)成長3境界：龐大、強(qiáng)大、偉大
－核心競爭力才是恒久之道
－偉大企業(yè)的核心內(nèi)涵
－稻盛和夫的“京瓷社訓(xùn)”
－*的“卓越企業(yè)”
管理的3境界與智慧的3境界
－管理3境界：如何塑造人性化的團(tuán)隊(duì)文化？
－智慧3境界：聰明、創(chuàng)意、創(chuàng)新
－豐田尊重人性的本質(zhì)：歐美的“契約觀”與日本的“家族觀”
－員工情感升華4步曲（成功感、滿足感、愉悅感、歸屬感）
小結(jié)：精益生產(chǎn)不是“方法論”，而是“經(jīng)營哲學(xué)”
2、節(jié)流增效：精益企業(yè)的經(jīng)營策略與核心價值觀
成本與利潤的斗爭：迎接“成本競爭年代”的危機(jī)挑戰(zhàn)
－制造業(yè)的“寒冬”：微利化、同質(zhì)化、成本壓力持續(xù)上升
－企業(yè)經(jīng)營策略五種選擇：山寨、平民、投機(jī)、貴族、皇族
－思索：“制造大國”與“制造強(qiáng)國”，“中國制造”與“中國創(chuàng)造”
－互聯(lián)網(wǎng)時代各國企業(yè)的應(yīng)對策略
豐田的啟示，兩個輪子的飛奔:“開源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤
精益企業(yè)的核心價值觀1：品質(zhì)第一
－品質(zhì)決定品牌（Q、C、D、S）：價值只能由最終的客戶確定
－全面品質(zhì)企業(yè)（TQ）：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)
－從“制造”到“智造”： 定制、品質(zhì)、價格、交期、服務(wù)
精益企業(yè)的核心價值觀2：客戶至上
－“內(nèi)部客戶”的內(nèi)涵
－廣義客戶：用戶、供應(yīng)鏈及價值鏈的關(guān)聯(lián)方、員工、股東
－案例：內(nèi)部客戶滿意度調(diào)查制度
精益企業(yè)的經(jīng)營策略： 從成本中心到利潤中心
－成本觀的5大創(chuàng)新認(rèn)知
－隱性成本的深刻內(nèi)涵及其４大危害
3、TPS的*發(fā)展：TPS豐田生產(chǎn)方式向TMS豐田管理模式進(jìn)化
TPS精益模式4P管理原則：長期的理念、正確的流程、伙伴關(guān)系、問題解決
（歐美式表達(dá)）精益的5大思想：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
－從TPS進(jìn)化到TOTAL-TPS
－在TPS的基礎(chǔ)上向TMS進(jìn)化：從TPS到TMS(TMS: Toyota Management System )
－支持TPS的精神是人性尊重
本部分課程綜合研討：
1）思考：企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)為什么成功少，失敗多？為什么形似神不是？
2）演練：如何進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的頂層設(shè)計(jì)？+案例分享
3）拓展：稻盛和夫的阿米巴經(jīng)營與TPS豐田生產(chǎn)方式的區(qū)別與聯(lián)系

第二部分  精益生產(chǎn)的推進(jìn)實(shí)踐與系統(tǒng)模型
1、業(yè)界若干精益生產(chǎn)推進(jìn)模型
日本式的TPS豐田生產(chǎn)方式
臺灣式的NPS新的生產(chǎn)方式
*式的“精益生產(chǎn)體系的七大支柱”
2、 TPS/TQM/TPM三位一體的精益改善推進(jìn)系統(tǒng)（今井正明）
TPS、TQM、TPM的基本思維與架構(gòu)
整合TPS/TQM/TPM三位一體的系統(tǒng)架構(gòu)
TPS豐田生產(chǎn)方式：生產(chǎn)方式改變成本
－不降低成本就無法提高利潤
－改變生產(chǎn)方式就能降低成本
－通過JIT及時生產(chǎn)（兩大支柱之一）來實(shí)現(xiàn)快速、柔性、低成本制造產(chǎn)品
－通過JIDOKA自働化（兩大支柱之一）來實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的制造
－七大浪費(fèi)：徹底消除浪費(fèi)活動
TQM全面質(zhì)量管理的推行方法與技術(shù)
－TQM：經(jīng)營管理者的角色界定
－方針管理
－日常管理
－現(xiàn)場質(zhì)量改善活動
－機(jī)能別質(zhì)量改善活動
－質(zhì)量不良“零”化之生產(chǎn)線的建構(gòu)
TPM全面生產(chǎn)性管理的推行方法與技術(shù)
－TPM的定義及其四大突破
－TPM的損失構(gòu)造與設(shè)備綜合效率管理
－5S的意義及手法
－自主保全的手法
－計(jì)劃保全的手法
－個別改善的手法
－TPM的推行架構(gòu)及相關(guān)技術(shù)方法
本部分課程綜合研討：
1）思考：JIT是讓生產(chǎn)流動起來，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動，TPS的兩條腿如何前行？
2）演練：如何進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的技術(shù)體系設(shè)計(jì)？+案例分享
3）拓展：智能制造進(jìn)化的技術(shù)體系？精益基因+3T管理+兩彈一星

第三部分  Kaizen改善推進(jìn)：精益技術(shù)與精益文化并舉
1、TPS精益生產(chǎn)核心技術(shù)
應(yīng)對多品種、小批量生產(chǎn)方式：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
－平準(zhǔn)化生產(chǎn)
－建構(gòu)流程生產(chǎn)
－快速換模
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3P精益布局與先天優(yōu)良生產(chǎn)設(shè)計(jì)
－3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程：精益是設(shè)計(jì)出來的！
－用精益思想與技術(shù)設(shè)計(jì)工廠布局
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：先天優(yōu)良的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
－線邊設(shè)計(jì)：現(xiàn)場物料配送系統(tǒng)
－簡便自動化LCIA應(yīng)用
后拉生產(chǎn)方式
－后補(bǔ)充生產(chǎn)的意涵
－廣告牌的種類與功能
－廣告牌張數(shù)的設(shè)定
－導(dǎo)入廣告牌生產(chǎn)方式之前提條件與原則
－建立后補(bǔ)充生產(chǎn)的架構(gòu)
－后補(bǔ)充生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)化
－案例：“高大上”的后拉式排產(chǎn)計(jì)劃
目視化管理
－目視化管理：一目了然的管理
－建構(gòu)目視化管理狀態(tài)
－目視化管理的運(yùn)用展開
－生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理案例
－目標(biāo)方針展開目視化管理案例
2、 全員參與的現(xiàn)場改善Gemba Kaizen活動
現(xiàn)場中心主義，決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
－思索：市場（Marketing）、研發(fā)（Design&Technology）與制造（Production）的定位？
現(xiàn)場中心主義，精益變革從工作作風(fēng)開始！
創(chuàng)新思維、持續(xù)改進(jìn)的“變革意識”：創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場改善活動
改善的著眼點(diǎn)：問題意識與問題點(diǎn)顯在化
改善方法與改善循環(huán)：為什么改善效果不能維持？
日式現(xiàn)場改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：
－關(guān)注細(xì)節(jié)與過程
－修煉成精（持續(xù)而非運(yùn)動式，一旦開始就沒有結(jié)束）
－戰(zhàn)術(shù)取勝（拋棄口號，專研科學(xué)方法）
－平民文化（全員參與，奉獻(xiàn)點(diǎn)滴智慧、創(chuàng)造自我價值）
現(xiàn)場自主改善３大活動及改善階梯：改善提案、小組活動、專項(xiàng)改善活動
現(xiàn)場改善活動的活性化策略與方法：對于績效考核的深刻反思！
3、 VSM價值流圖分析與精益流程優(yōu)化
從客戶角度認(rèn)識增值(VA)和非增值（NVA或浪費(fèi)）
價值流圖的價值與目標(biāo)
－全流程分析
－數(shù)據(jù)化定量描述
如何選擇價值流程圖VSM的項(xiàng)目
價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習(xí)
－繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖
－繪制制造系統(tǒng)全局價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖
通過精益價值流VSM進(jìn)行工廠改善活動及案例
－精益流程優(yōu)化的基本原則
－精益流程優(yōu)化的方針展開

本部分課程綜合研討：
1）思考：何為企業(yè)特色的推進(jìn)？全景式規(guī)劃，模塊化推進(jìn)，流程式解決問題
2）演練：如何進(jìn)行本企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)的改善項(xiàng)目規(guī)劃？+案例分享
3）拓展：TBP結(jié)構(gòu)化解決問題的步法
課程總結(jié)。

精益生產(chǎn)推進(jìn)