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生產(chǎn)異常處理

課程背景
1、在當(dāng)今的市場(chǎng)已由傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時(shí)代的“小批量、多品種”模式下，
您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫(kù)存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑?異常頻發(fā),天天救火,改善沒(méi)有
方向,浪費(fèi)隨處可見……
2、IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴(yán)密邏輯的工作
方法論(IE七大手法)、表單
，將其運(yùn)用到*就是精益生產(chǎn)。實(shí)踐證明，運(yùn)用IE對(duì)每一個(gè)流程、每一個(gè)工序、每一
個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一位員工進(jìn)行研究和分析，實(shí)現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，
效率*化。
3、生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可
能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。
生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問(wèn)，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡
指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線
平衡的改善原則和方法。

課程收益
1、能夠識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各種異常問(wèn)題,能夠識(shí)別瓶頸工序；
2、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線
平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善與搬運(yùn)分析.掌握現(xiàn)代IE方法研究的生產(chǎn)線平衡
和布局改進(jìn)和平衡生產(chǎn)線，不斷消除瓶頸,減少浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)效率*化;
3、系統(tǒng)學(xué)習(xí)異常處理管理方法,減少各類異常損失,追求QCDSM全面提升。

課程對(duì)象
班組長(zhǎng)、籌備干部,品質(zhì)、工程、計(jì)劃職員等

課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動(dòng)+講師點(diǎn)評(píng)+管理工具

課程大綱：
第一單元 生產(chǎn)異常處理
一、問(wèn)題意識(shí)
討論：何為問(wèn)題
1、對(duì)問(wèn)題的理解
2、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題觀察點(diǎn)
3、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的法定——“三現(xiàn)”主義
4、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法---橫向比較法
5、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法---縱向挖掘
分析工具：5W 2H & 4M 1E
學(xué)習(xí)互動(dòng)：案例分析
二、生產(chǎn)異常發(fā)現(xiàn)
1、生產(chǎn)線認(rèn)識(shí)
——定義
——流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)
——組織流水線生產(chǎn)的必要條件
——流水線的分類
——木桶定律
2、異常的分類
3、異常對(duì)生產(chǎn)的影響
互動(dòng)學(xué)習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)異常舉例
三、生產(chǎn)異常的分析及處理
1、生產(chǎn)異常分析方法
2、異常處理流程
3、生產(chǎn)異常解決方法
1）明確問(wèn)題
2）分解問(wèn)題
3）設(shè)定目標(biāo)
4）把握真因
5）制定對(duì)策
6）貫徹實(shí)施對(duì)策
7）評(píng)價(jià)結(jié)果及過(guò)程
8）鞏固成果
4、異?？己藱C(jī)制
互動(dòng)學(xué)習(xí)：XX異常停線考核管理

第二單元 生產(chǎn)瓶頸改善
一、認(rèn)識(shí)瓶頸
1、何謂瓶頸
2、瓶頸的快速識(shí)別技巧
1）一看: 看哪兒堆積
2）二驗(yàn): 驗(yàn)證是否卡住了
3）三算: 測(cè)量ST時(shí)間
練習(xí)：XX線瓶頸工序認(rèn)別
二、瓶頸改善方法
1、生產(chǎn)線IE改善
2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察解決效率問(wèn)題
3、通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)占用解決效率提升問(wèn)題
三、浪費(fèi)最小化方法
1、生產(chǎn)線平衡的定義
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、常用術(shù)語(yǔ)介紹
——節(jié)拍（Takt Time）
——產(chǎn)線平衡圖
——OCT —節(jié)拍柱狀圖
——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （Standard Time）
——瓶頸工序
——生產(chǎn)線平衡率
4. 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
5. 生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用
——減少人員，節(jié)拍不變
——減少人員，節(jié)拍加快
6. 改善案例詳解

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)管理技巧
1. 建立高效團(tuán)隊(duì)
1、團(tuán)隊(duì)關(guān)聯(lián)人與權(quán)責(zé)明確
2、案例分享
二、現(xiàn)場(chǎng)管理抓重點(diǎn)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)指標(biāo)
研討： 最重要的指標(biāo)是什么
2. 班前 班中 班后 三管
3. 班組長(zhǎng)必備技能
1）IE排產(chǎn)技巧
2）目視化管理技巧
3）目標(biāo)與時(shí)間管理技巧
三、星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)打造
互動(dòng)：現(xiàn)狀問(wèn)題解答
課程收尾
1. 企業(yè)安全自評(píng)
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別

生產(chǎn)異常處理