課程描述INTRODUCTION
企業(yè)精益管理變革
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精益管理變革
〖課程名稱(chēng)〗 《新常態(tài)下企業(yè)精益戰(zhàn)略與變革管理》
〖培訓(xùn)對(duì)象〗 公司經(jīng)理、總經(jīng)理等高層領(lǐng)導(dǎo)者及策劃實(shí)施精益管理的人員
〖課程緣起〗
源于20世紀(jì)80年度日本豐田成功實(shí)施精益生產(chǎn)(Lean Production),快速壓制*汽車(chē)制造業(yè),引起世界范圍內(nèi)管理學(xué)家對(duì)精益管理模式的研究,終于在1996年James Womack和Daniel Jones的Lean Thinking一書(shū)中將精益生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換成理論和一套系統(tǒng)的管理模式。精益化精神的核心是消除浪費(fèi),以越來(lái)越少的投入(較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較少的場(chǎng)地)創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,同時(shí)越來(lái)越接近用戶(hù),提供客戶(hù)確實(shí)需要的東西。
精益管理是從確定顧客價(jià)值(customervalue)、識(shí)別價(jià)值流(value stream mapping)、價(jià)值流動(dòng)(value flow)、拉動(dòng)(Pulling)、盡善盡美(Perfection)五原則的全新理念厘清管理過(guò)程,*限度消減浪費(fèi)、增加價(jià)值。精益管理能否成功實(shí)施取決于公司頂層的戰(zhàn)略設(shè)計(jì),精益不是一個(gè)管理工具,是一種管理思想,需要賦予企業(yè)使命、價(jià)值觀的一種管理思想,需要企業(yè)自上而下的貫徹,并賦予企業(yè)各個(gè)階層不同的響應(yīng)與行動(dòng)!
杰克韋爾奇先生曾經(jīng)說(shuō)過(guò),我每天都面臨變革。企業(yè)管理變革成為一個(gè)永恒不變的主題。今天外部商業(yè)環(huán)境的變化、商業(yè)模式的改變、內(nèi)部組織需求的變化都將推動(dòng)企業(yè)不斷的進(jìn)行管理變革,企業(yè)管理變革的核心是圍繞客戶(hù)需求進(jìn)行企業(yè)核心價(jià)值鏈的重建,而最基本核心切入點(diǎn)是圍繞人的管理變革和事的管理變革。
〖課程收益〗
1、《新常態(tài)下企業(yè)精益戰(zhàn)略與變革管理》是企業(yè)、集團(tuán)高層領(lǐng)導(dǎo)從實(shí)施精益管理的成功保障條件上厘清障礙因素,使學(xué)員對(duì)這一復(fù)雜問(wèn)題豁然開(kāi)朗;
2、精益能否成功實(shí)現(xiàn),取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的頂層戰(zhàn)略設(shè)計(jì),自上而下的共識(shí)是成功管理變革的重要基礎(chǔ),課程引用大量案例,分析成功實(shí)施精益的關(guān)鍵因素,并提供解決問(wèn)題的根本之道,讓人能夠簡(jiǎn)單理解關(guān)鍵問(wèn)題;
3、課程的目的在于領(lǐng)導(dǎo)階層對(duì)精益管理有正確理解、認(rèn)知,在企業(yè)全面推進(jìn)時(shí),能夠提綱挈領(lǐng)的布局、計(jì)劃、組織資源等關(guān)鍵事務(wù)的把控。
〖課程內(nèi)容〗
第一天
第一單元、轉(zhuǎn)型中的中國(guó)企業(yè)該何去何從?
一、新常態(tài)下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1.新常態(tài)的基本含義
2.新常態(tài)的基本特征
2.1經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的中高速
2.2經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)
2.3挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存
3.新常態(tài)下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
3.1人口紅利消失,企業(yè)邁向人力高成本時(shí)代
3.2企業(yè)管理模式從粗放式向精細(xì)化管理演變
3.3以質(zhì)取勝、品牌經(jīng)濟(jì)成為新經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)常態(tài)
3.4移動(dòng)互聯(lián)、新模式創(chuàng)新正在改變商業(yè)規(guī)則
● 現(xiàn)場(chǎng)研討:新常態(tài)下如何應(yīng)對(duì)新的商業(yè)挑戰(zhàn)
二、新常態(tài)下企業(yè)管理模式的選擇
1.我們面臨的困境與機(jī)遇
2.應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)和機(jī)遇的解決之道
2.1理論研究:“*式汽車(chē)”
2.2*原則:卓越績(jī)效模式
2.3*實(shí)踐:精益管理
3.對(duì)精益認(rèn)識(shí)及實(shí)踐的四個(gè)階段
4.精益管理正契合中國(guó)轉(zhuǎn)型的實(shí)際需求
● 現(xiàn)場(chǎng)研討:精益在中國(guó)
第二單元、精益戰(zhàn)略是中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型的捷徑
一、精益管理的價(jià)值與意義
1.精益管理的起源
1.1福特的管理模式
1.2豐田的精益應(yīng)用
1.3“精益”二字來(lái)源
2.精益管理的演變與發(fā)展
2.1精益的發(fā)展
2.2漂洋過(guò)海來(lái)到中國(guó)的LP
2.3 LP在中國(guó)
3.精益創(chuàng)造了*效能
◆案例分享:改變世界的機(jī)器
4.精益管理對(duì)企業(yè)的五大意義
◆案例分享:精益50年的成功數(shù)據(jù)
二、精益思想
1.精益價(jià)值觀
1.1精益管理的五原則
◆案例分享:今非昔比的精益管理
1.2識(shí)別價(jià)值流
1.3人才孵化機(jī)制
1.4精益的奧秘
1.5精益的價(jià)值
2.從思想到行動(dòng)
三、精益戰(zhàn)略管理
1.精益企業(yè)的愿景、使命和價(jià)值觀
2.精益戰(zhàn)略及核心競(jìng)爭(zhēng)力
2.1重新定義價(jià)值
2.2精益戰(zhàn)略注重內(nèi)精外益
人員思維、能力的精
執(zhí)行、成果的外益
企業(yè)價(jià)值流和流程的精
滿(mǎn)足和引導(dǎo)客戶(hù)需求的益
◆ 案例分享:內(nèi)精外益的內(nèi)涵
3.精益戰(zhàn)略的邏輯架構(gòu)
3.1邏輯架構(gòu)
3.2精益管理系統(tǒng)
3.3精益戰(zhàn)略的支撐系統(tǒng)
◆ 案例分享:某公司精益戰(zhàn)略規(guī)劃
第二天
第三單元、精益戰(zhàn)略如何落地
一. 企業(yè)如何構(gòu)建精益戰(zhàn)略
1.1企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析
1.2企業(yè)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品分析
1.3企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀分析
1.4精益戰(zhàn)略框架和系統(tǒng)
1.5如何部署精益戰(zhàn)略
二.企業(yè)如何向精益成功轉(zhuǎn)型
2.1向精益轉(zhuǎn)型的路徑和實(shí)施方法
1)我們對(duì)精益的理解
2)系統(tǒng)推進(jìn)精益的*路線圖
3)實(shí)施精益的具體方案
◆ 案例分享:某知名公司精益管理路線圖
2.2轉(zhuǎn)型的主要障礙及原因透析
2.3成功實(shí)施精益管理
1)選擇正確的路徑和指導(dǎo)人
2)高層團(tuán)隊(duì)認(rèn)知和思維轉(zhuǎn)變
3)精益文化的形成
4)精益員工的培育
5)精益變革過(guò)程管理
2.4完善的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1)準(zhǔn)時(shí)化
a1) 節(jié)拍
a2) 連續(xù)流
a3) 拉動(dòng)系統(tǒng)(價(jià)值流、快速切換、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、消減庫(kù)存、看板管理、7種浪費(fèi))
2)自?xún)P化
b1) 防錯(cuò)
b2) 機(jī)器自動(dòng)停止
b3) TPM(人機(jī)分離、異常管理、偏差管理、單件流、5個(gè)為什么等)
2.5邁向真正的精益企業(yè)
1)全景價(jià)值流
2)文化系統(tǒng)
3)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)
4)支撐系統(tǒng)(組織機(jī)構(gòu)、員工發(fā)展、標(biāo)桿管理、績(jī)效管理等)
◆ 案例分享:博世的精益之路
第四單元、變革管理
一.變革與變革管理
1.變革是企業(yè)發(fā)展蛻變的需要
2.變革之痛
3.變革是“一把手”工程
4.變革成功的關(guān)鍵因素
4.1變革的核心在領(lǐng)導(dǎo)
4.2變革的準(zhǔn)備度
4.3變革的保障制度
◆ 案例分享:英特爾的蛻變
5.變革成果的固化
二.實(shí)施變革的八大步
2.1建立緊迫感
2.2建立強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)
2.3確定變革愿景
2.4溝通與形成共識(shí)
◆ 案例分享:溝通的登山模型
2.5授權(quán)他人為愿景而行動(dòng)
2.6計(jì)劃和創(chuàng)造短期成效
2.7鞏固改進(jìn)
2.8使變革制度化和流程化
◆ 案例分享:變革流程
第五單元、Workshop主題分組研討
第六單元、現(xiàn)場(chǎng)答疑與合影
企業(yè)精益管理變革
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/257781.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 沈方楠
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益