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設(shè)備維修與故障管理

    《維修策略設(shè)計(jì)及設(shè)備故障管理》研修班培訓(xùn)方案
    一、培訓(xùn)基本信息
    參加對(duì)象：生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長(zhǎng)等。

    二、課程背景
    設(shè)備維修管理的核心問題是根據(jù)設(shè)備的磨損和消耗狀況，結(jié)合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，對(duì)各類設(shè)備選擇合理的維修策略，制定計(jì)劃并實(shí)施。為了降低設(shè)備故障率，僅僅將失效的設(shè)備加以修復(fù)是不夠的，還應(yīng)當(dāng)綜合考慮企業(yè)生產(chǎn)情況、維修技術(shù)、維修組織、維修資源，來決定如何進(jìn)行設(shè)備維修。因此，企業(yè)設(shè)備維修管理不僅僅是修復(fù)失效的設(shè)備，或者謀求單臺(tái)設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，而是要以追求企業(yè)的總體效益*化為目標(biāo)。
    維修策略的設(shè)計(jì)是一切檢維修活動(dòng)的前提。
    面對(duì)生產(chǎn)效率極高的現(xiàn)代設(shè)備，故障停機(jī)會(huì)帶來很大的損失。在大批量生產(chǎn)的企業(yè)（如汽車制造廠等），減少故障停機(jī)不僅能減少維修所需的人力、物力、費(fèi)用和時(shí)間，更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較 高的生產(chǎn)率，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。在化工、石油、冶金等流程工業(yè)中，設(shè)備或裝 置的局部異常會(huì)影響生產(chǎn)全局，甚至?xí)蚓植康?機(jī)械、電氣故障或泄漏導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，污 染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，造成不可挽回的損失。因此，隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，加強(qiáng)設(shè)備故障管理，有著極其重要的意義 。
    目前，大多數(shù)設(shè)備遠(yuǎn)未達(dá)到無維修設(shè)計(jì)的程度， 因而時(shí)有故障發(fā)生，維修工作量大。為了全面掌握 設(shè)備狀態(tài)，搞好設(shè)備維修，改善設(shè)備的可靠性，提 高設(shè)備利用率，必須對(duì)設(shè)備的故障實(shí)行全過程管理。

    三、培訓(xùn)目標(biāo)
    學(xué)員參加《維修策略設(shè)計(jì)及設(shè)備故障管理》研修班培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過課堂講解、案例分析、提問互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場(chǎng)交流釋疑解惑等，融入培訓(xùn)師專業(yè)、獨(dú)到的見解，將把握維修策略的合理選擇；系統(tǒng)地掌握設(shè)備故障全過程管理要點(diǎn)、方法，建立故障管理跟蹤保證機(jī)制，形成對(duì)故障的閉環(huán)管理。
    通過進(jìn)一步實(shí)際工作應(yīng)用、推進(jìn)落地，規(guī)范設(shè)備維修管理（維修策略），設(shè)備故障管理。企業(yè)將有如下收益：
    設(shè)備的維修策略科學(xué)化；故障發(fā)生前，控制故障發(fā)生；故障發(fā)生后，排除故障或改善設(shè)備，防止故障再發(fā)生。

    四、培訓(xùn)大綱
    課題
    名稱維修策略設(shè)計(jì)及設(shè)備故障管理
    一、維修策略模式設(shè)計(jì)
    1、不同役齡區(qū)間的維修大策略
    2、關(guān)鍵設(shè)備  主導(dǎo)策略
    3、維修策略優(yōu)化
    4、健康維護(hù)
    5、系統(tǒng)流程  組合策略
    6、總成部件  針對(duì)策略

    二、設(shè)備故障管理概述
    1、設(shè)備故障管理的重要性
    2、設(shè)備故障與故障管理概念
    3、故障管理目的
    4、設(shè)備故障全過程管理

    三、故障信息的收集
    1、收集方式
    2、故障信息管理要求提高的表現(xiàn)
    3、故障記錄的項(xiàng)目及作用
    4、設(shè)備故障請(qǐng)修單實(shí)例
    5、故障動(dòng)態(tài)記錄表實(shí)例

    四、故障信息的儲(chǔ)存和統(tǒng)計(jì)
    1、故障信息的儲(chǔ)存
    2、故障信息的統(tǒng)計(jì)
    3、故障信息的統(tǒng)計(jì)實(shí)例

    五、故障分析內(nèi)容
    1、故障分析概念
    2、故障現(xiàn)象、模式、機(jī)理和原因
    3、故障分析與排除基本程序  
    4、故障原因分類
    5、產(chǎn)生故障的主要原因
    6、故障原因分類實(shí)例
    7、典型故障分析
    8、MTBF分析
    9、MTBF分析應(yīng)用注意事項(xiàng)
    10、故障樹分析法概念
    11、故障樹分析法特點(diǎn)及不足
    12、故障樹分析法步驟
    13、故障樹實(shí)例

    六、故障處理-總成部件  針對(duì)策略
    1、故障處理
    2、按照故障特征起因的維修模式選擇

    七、成果評(píng)價(jià)與信息反饋
    1、成果評(píng)價(jià)與信息反饋
    2、故障查找邏輯程序圖表實(shí)例

    八、故障管理在使用期管理中的地位

設(shè)備維修與故障管理