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現(xiàn)代設(shè)備生產(chǎn)管理

  《現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法》推進(jìn)導(dǎo)師研修班培訓(xùn)方案
    一、培訓(xùn)基本信息
    參加對(duì)象：企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、質(zhì)量管理人員、車間主管、班組長(zhǎng)等

    二、課程背景
    您是否為設(shè)備生產(chǎn)效率降低，故障停機(jī)損失增加，生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性屢遭破壞困惑？
    您是否為花在設(shè)備方面的費(fèi)用越來(lái)越多，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)嚴(yán)重影響著產(chǎn)品成本發(fā)愁？
    您是否為意外的設(shè)備和人身事故，擾亂生產(chǎn)秩序、遭受重大經(jīng)濟(jì)損失困擾？
    您是否為生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善造成環(huán)境污染？科技新成就應(yīng)用于設(shè)備遲后，新工藝、新材料的應(yīng)用，新產(chǎn)品的發(fā)展受設(shè)備制約嚴(yán)重？設(shè)備精度、性能、可靠性和耐久性嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量等迷茫？
    設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)手段，生產(chǎn)離不開(kāi)穩(wěn)定流暢設(shè)備系統(tǒng)的支持和設(shè)備效率的提升。工欲善其事，必先利其器。
    設(shè)備管理，看似簡(jiǎn)單，其中的學(xué)問(wèn)既深邃又廣泛，內(nèi)含無(wú)窮玄機(jī)妙趣！君若利其器，首當(dāng)順其治。制造業(yè)工廠要想游刃有余地管理好自己的工廠，設(shè)備管理讓您如虎添翼！

    現(xiàn)代設(shè)備管理是隨著生產(chǎn)發(fā)展而產(chǎn)生的一門科學(xué)，大致經(jīng)歷了4個(gè)主要階段：
    1、事后維修階段；
    2、預(yù)防維修階段；
    3、設(shè)備系統(tǒng)管理階段（如：“生產(chǎn)維修”、“后勤學(xué)”）；
    4、設(shè)備綜合管理階段。
    設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏偉目標(biāo)，通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理措施，對(duì)設(shè)備的制造（或選型、購(gòu)置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的一生全過(guò)程進(jìn)行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得*的經(jīng)濟(jì)效益。

    主要特點(diǎn)：
    1、設(shè)備綜合管理和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密相連，成為企業(yè)的主要支柱；
    2、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全過(guò)程管理；
    3、以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)；
    4、管理內(nèi)容具有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理三個(gè)方面；
    5、追求壽命周期內(nèi)無(wú)事故、無(wú)公害、安全生產(chǎn)。
    體現(xiàn)設(shè)備綜合管理思想的典型代表有英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、日本全員生產(chǎn)維修（TPM）和中國(guó)設(shè)備綜合管理等。

    隨著設(shè)備人性化、自動(dòng)化的推進(jìn)，對(duì)設(shè)備的依賴程度不斷提高，生產(chǎn)的主體越是從人工轉(zhuǎn)向設(shè)備，設(shè)備變得越來(lái)越重要。生產(chǎn)活動(dòng)的輸出P、Q、C、D、S、M-產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)、作業(yè)積極性（勞動(dòng)情緒）無(wú)不被設(shè)備所左右，設(shè)備越成為決定輸出的原因?，F(xiàn)代設(shè)備管理就是要提高設(shè)備的綜合效率，使設(shè)備所產(chǎn)生的輸出達(dá)到*限度。
    TPM與日本早期實(shí)行的維修體制比較，主要體現(xiàn)在小組自主維修特征上。小組活動(dòng)是TPM的兩大基石之一。自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。
    TPM與其他維修體制比較
    經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，TPM已經(jīng)在設(shè)備維護(hù)體制中確定了自己的定位。設(shè)備傳統(tǒng)日常現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理完成，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力等專業(yè)保養(yǎng)活動(dòng)。
    TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位
    中國(guó)設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)是：“一生管理（設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝（前半生），到使用、修理、改造、更新直至報(bào)廢（后半生）全過(guò)程的壽命周期管理），兩個(gè)目標(biāo)（提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性），五個(gè)結(jié)合（設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合； 維護(hù)與檢修相結(jié)合； 修理、改造與更新相結(jié)合； 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合； 技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合）”。
    設(shè)備有實(shí)物形態(tài)和價(jià)值形態(tài)兩種形態(tài)。設(shè)備從規(guī)劃或設(shè)計(jì)制造、選型購(gòu)置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直至報(bào)廢的全過(guò)程即為設(shè)備實(shí)物形態(tài)運(yùn)動(dòng)過(guò)程。其管理目的是使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保設(shè)備的輸出效能*。設(shè)備的價(jià)值形態(tài)管理就是從價(jià)值角度研究設(shè)備價(jià)值的運(yùn)動(dòng)，即新設(shè)備的研制、投資及設(shè)備運(yùn)行中的投資回收，運(yùn)行中的耗損補(bǔ)償如維修、技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)等經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)。其目的就是使設(shè)備的全壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。
    “現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”就是引進(jìn)TPM自主管理小組活動(dòng)機(jī)制，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)（包括點(diǎn)檢）管理和現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善（OPL、OPS、QCC等）管理等，對(duì)設(shè)備一生全過(guò)程進(jìn)行的綜合管理。
    一方面凝聚了我國(guó)不少企業(yè)的智慧和管理經(jīng)驗(yàn)，繼承發(fā)揚(yáng)了我國(guó)幾十年設(shè)備管理的精髓和優(yōu)秀傳統(tǒng)—設(shè)備綜合管理理論體系與管理模式（以英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)的理論為基礎(chǔ)），另一方面又吸取了先進(jìn)的TPM自主管理活動(dòng)機(jī)制與做法。
    融合了各設(shè)備綜合管理典型代表思想，是“三合為一”、“以我為主、博采眾長(zhǎng)、融合提煉、自成一家”、“繼往開(kāi)來(lái)”的現(xiàn)代設(shè)備管理模式。依設(shè)備壽命周期管理先后順序，將設(shè)備一生管理過(guò)程分成為九步。
    “現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”涉及的主要設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理內(nèi)容有：
    相信隨著《現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法》的實(shí)施推進(jìn)，能幫您一一解決上述后顧之憂，給您一個(gè)圓滿的答案。

    三、培訓(xùn)目標(biāo)
    學(xué)員參加“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”推進(jìn)導(dǎo)師研修班的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)交流釋疑解惑，將系統(tǒng)地掌握現(xiàn)代設(shè)備綠色管理要點(diǎn)、方法，成為項(xiàng)目推進(jìn)、實(shí)施中堅(jiān)力量。
    通過(guò)進(jìn)一步實(shí)際工作應(yīng)用、推進(jìn)落地，規(guī)范各設(shè)備管理模塊，企業(yè)將有如下收益：
    規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)（四要素）管理。改變面貌，提升形象，創(chuàng)造良好的、一目了然的工作環(huán)境，減少工作差錯(cuò)和設(shè)備故障，提升工作和設(shè)備效率，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
    規(guī)范設(shè)備前期管理。以最小的投入，達(dá)到*的投資回報(bào)；大大減少使用期中出現(xiàn)的問(wèn)題，大大減少使用期投入的資金；為進(jìn)行設(shè)備后期管理奠定基礎(chǔ)，創(chuàng)造條件。
    規(guī)范設(shè)備資產(chǎn)管理，設(shè)備檔案與資料管理，設(shè)備備件管理。設(shè)備資產(chǎn)狀況有效掌握（賬賬相符、帳卡物相符），資產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟(jì)效益；設(shè)備管理和修理過(guò)程中不可缺少的基本資料的收集整理、存放保管、供閱傳遞、修改更新等環(huán)節(jié)工作有效管理；設(shè)備備件既保證了設(shè)備檢修的需求供應(yīng)，又無(wú)積壓浪費(fèi)。
    規(guī)范設(shè)備使用管理。正確使用設(shè)備，保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，防止發(fā)生非正常磨損和避免突發(fā)性故障，延長(zhǎng)使用壽命，提高使用效率。
    規(guī)范設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理(TPM自主管理小組、小組目標(biāo)、技能提升、自主維護(hù)等)， 設(shè)備潤(rùn)滑管理。引入TPM自主管理小組、制定小組目標(biāo)、自主維護(hù)技能提升，通過(guò)自主維護(hù)工作開(kāi)展，改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，延長(zhǎng)使用壽命。
    規(guī)范TPM現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善（OPL、OPS、QCC等）管理。引入TPM自主管理小組、制定小組目標(biāo)、進(jìn)行成果評(píng)價(jià)等，
1）通過(guò)OPS（單點(diǎn)提案/合理化建議）等改善活動(dòng)，發(fā)掘員工的智慧和潛能，培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)，積累小的改善并最后達(dá)到本質(zhì)性的改變，以提升組織的競(jìng)爭(zhēng)能力；
2）通過(guò) OPL（單點(diǎn)課），將員工的隱性知識(shí)轉(zhuǎn)化為顯性知識(shí)，使員工的智慧、經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，能相互分享、相互學(xué)習(xí)促進(jìn)，固化為企業(yè)的知識(shí)資產(chǎn)，構(gòu)建知識(shí)共享與交換平臺(tái)，創(chuàng)建教育型組織。
    規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷管理，系統(tǒng)、全面地掌握設(shè)備故障診斷分析方法工具。切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)故障隱患，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，通過(guò)有時(shí)間承諾的故障信息傳遞機(jī)制，使設(shè)備隱患和故障信息及時(shí)匯總到專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)，便于他們開(kāi)展快速專業(yè)的設(shè)備故障診斷和維修，*限度降低設(shè)備停機(jī)損失；在運(yùn)行中保持設(shè)備的完好狀態(tài)，監(jiān)測(cè)故障征兆的發(fā)生與發(fā)展，診斷故障的原因、部位、危險(xiǎn)程度，采取措施防止和控制突發(fā)故障和事故的出現(xiàn)；利用以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析判斷設(shè)備故障，提高對(duì)設(shè)備故障的分析能力和邏輯推理能力；設(shè)備信息采集和診斷靈活化、有效化。
    規(guī)范設(shè)備維修管理（維修策略、維修資源配置 /計(jì)劃維修及委外維修、維修規(guī)范、設(shè)備維修的費(fèi)用）。使設(shè)備的維修策略科學(xué)化，維修資源配置合理化，編制預(yù)防性修理計(jì)劃，修理前充分做好技術(shù)及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，適時(shí)地進(jìn)行修理，恢復(fù)設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)。修理中積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料和現(xiàn)代科學(xué)管理方法，以保證修理質(zhì)量、縮短停歇時(shí)間和降低修理費(fèi)用，維修行為規(guī)范化。
    規(guī)范設(shè)備故障管理。故障發(fā)生前，控制故障發(fā)生；故障發(fā)生后，及時(shí)分析原因，研究對(duì)策，采取措施排除故障或改善設(shè)備，防止故障再發(fā)生。
    規(guī)范設(shè)備更新改造管理，設(shè)備報(bào)廢管理。有計(jì)劃有步驟地用先進(jìn)的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進(jìn)的設(shè)備取代陳舊落后的設(shè)備，以改變生產(chǎn)面貌，實(shí)現(xiàn)以內(nèi)涵為主的擴(kuò)大再生產(chǎn),提高質(zhì)量、促進(jìn)換代，節(jié)能降耗、全面提高經(jīng)濟(jì)效益。

    四、培訓(xùn)大綱
    課題
    名稱現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法
    課程大綱第一天：
    1.  現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法概述
    1）設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系
    2）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程
    3）中國(guó)的設(shè)備綜合管理
    4）TPM的“三全”理念
    5）典型TPM的兩大基石和中流砥柱
    6）設(shè)備點(diǎn)檢管理的由來(lái)
    7）現(xiàn)代設(shè)備管理
    8）現(xiàn)代設(shè)備管理的推進(jìn)
    2.  第0步  起步現(xiàn)場(chǎng)  養(yǎng)成習(xí)慣
    1）6S推進(jìn)實(shí)務(wù)
    2）廠區(qū)及辦公區(qū)6S實(shí)戰(zhàn)
    3）可視化定置化推進(jìn)實(shí)務(wù)
    4）“六源”推進(jìn)實(shí)務(wù)
    3.  第一步   科學(xué)合理  配置設(shè)備
    1）設(shè)備規(guī)劃
    2）設(shè)備招投標(biāo)
    3）設(shè)備選型決策
    4）設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行初期管理
    5）設(shè)備合同管理
    4.  第二步   建立臺(tái)賬   保存信息
    1）設(shè)備分類與資產(chǎn)編號(hào)
    2）設(shè)備臺(tái)賬和設(shè)備卡片
    3）設(shè)備檔案與資料管理
    4）設(shè)備備件管理

    第二天：
    5.  第三步  熟悉性能  掌握操作
    1）設(shè)備使用程序
    2）使用設(shè)備的基本功和操作紀(jì)律
    3）崗位教育、培訓(xùn)內(nèi)容
    4）設(shè)備操作規(guī)程
    5）設(shè)備使用制度
    6.  第四步  維護(hù)改善  自主管理 1）TPM自主管理小組活動(dòng)
    2）如何開(kāi)展一點(diǎn)課（OPL）
    3）如何開(kāi)展一點(diǎn)提案（OPS）
    4）小組六項(xiàng)改善活動(dòng)
    5）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
    6） 自主維護(hù)模塊實(shí)施步驟
    7）潤(rùn)滑的三級(jí)過(guò)濾和二潔
    8）潤(rùn)滑的六定和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)
    7.  第五步  維修模式  策略設(shè)計(jì)
    1）不同役齡區(qū)間的維修大策略
    2）關(guān)鍵設(shè)備  主導(dǎo)策略
    3）系統(tǒng)流程  組合策略
    4）設(shè)備故障全過(guò)程管理
    5）總成部件  針對(duì)策略

    第三天：
    8.  第六步  點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)  手段流程
    1）設(shè)備點(diǎn)檢管理的由來(lái)與發(fā)展
    2）點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)
    3）點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成
    4）點(diǎn)檢實(shí)施管理
    5）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷
    6）設(shè)備故障診斷分析方法-診斷工具箱
    9.  第七步  維修資源  三維配置
    1）企業(yè)設(shè)備維修資源的整合
    2）維修管理
    3）委外維修管理
    10.  第八步  維修規(guī)范  三元互補(bǔ)
    1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    2）維修流程規(guī)范
    3）維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    11.  第九步  風(fēng)險(xiǎn)分析  低碳處置
    1）壽命周期風(fēng)險(xiǎn)分析
    2）設(shè)備的更新和改造管理
    3）設(shè)備報(bào)廢管理

現(xiàn)代設(shè)備生產(chǎn)管理