課程描述INTRODUCTION
企業(yè)精益化管理課程
· 高層管理者· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 安全員· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
培訓(xùn)講師：侯海飛
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：4天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精益化管理課程
制造型企業(yè)精益化管理—導(dǎo)入實(shí)踐實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
【課程背景】
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化，多方利益相關(guān)者（用戶、設(shè)計(jì)者、制造者、供應(yīng)鏈……）實(shí)現(xiàn)適時(shí)溝通，產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動(dòng)權(quán)越來越強(qiáng)（買方市場(chǎng)、買方議價(jià)能力、買方個(gè)性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本&原材料成本&環(huán)保成本等不斷增加的同時(shí)客戶卻要求價(jià)格降低、產(chǎn)品功能性&外觀性質(zhì)量要求變得十分挑剔、客戶對(duì)交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措（但是非常明確需要變革，但是不知道該如何變革）。
有一種管理模式叫做精益化管理，它是以日本豐田公司生產(chǎn)方式（TPS）為基礎(chǔ)，通過多方研究、實(shí)踐、改善、再實(shí)踐而形成的一種獨(dú)特的管理模式，在不通過巨大投入的情況下可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)交貨期速斷50%-90%，WIP減少50%-80%，企業(yè)綜合效率提升30%-100%，產(chǎn)品不合格率降低50%-70%，安全事故隱患降低50%，綜合成本降低30%-50%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)存量等降低50%-80%，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性（豐田如何實(shí)現(xiàn)8倍于通用的交付能力、富士康如何實(shí)現(xiàn)3天交貨率98%，華為如何實(shí)現(xiàn)當(dāng)下多方適應(yīng)）。
精益化管理知道的企業(yè)很多但是認(rèn)知、實(shí)踐、成功導(dǎo)入的企業(yè)卻不多，這里除了企業(yè)推行精益化管理的決心不夠、持續(xù)性不強(qiáng)、認(rèn)知偏差、員工職業(yè)化素養(yǎng)低之外更多的是精益文化氛圍、精益規(guī)則流程、精益組織工具等創(chuàng)新實(shí)踐能力欠缺，都是死搬硬套豐田生產(chǎn)模式工具（卻不去思考豐田公司在什么環(huán)境狀況下引入或創(chuàng)造此工作模式工具的）。
本課程將使學(xué)習(xí)者（參與者）對(duì)精益化管理進(jìn)行全面的理解，充分掌握基本意識(shí)原則、組織、工具、方法，了解咨詢案例優(yōu)秀實(shí)踐者的經(jīng)歷，聯(lián)系自己企業(yè)實(shí)際狀況，有效展開本企業(yè)精益化管理導(dǎo)入與實(shí)施，提升企業(yè)綜合獲利能力，提升企業(yè)也生存發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工（儲(chǔ)備干部……）
【課程形式】
專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論
【課程目標(biāo)及效果】
理解真正的精益化管理的本質(zhì)是什么？
用能力運(yùn)用精益化管理核心工具（什么狀況運(yùn)用什么樣的工具，追求什么樣的效果）；
明確推進(jìn)精益化管理的思路（步驟）；
掌握精益文化建設(shè)思路與方法；
能有能力進(jìn)行企業(yè)精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃、計(jì)劃制定。
【課程綱要】
第一部分：精益化管理的本質(zhì)
1. 精益化管理三大意識(shí)；
2. 精益化管理八大原則；
3. 豐田精益生產(chǎn)變革之旅；
4. 識(shí)別企業(yè)價(jià)值與浪費(fèi)；
5. 分析優(yōu)質(zhì)企業(yè)（財(cái)富500強(qiáng)、中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)）與我們企業(yè)的管理關(guān)鍵不同點(diǎn)；
6. 我們企業(yè)推行精益化管理缺什么（大討論）；
第二部分：精益化管理八大輔助工具實(shí)施
1. 精益化管理——精益文化建設(shè)；
2. 精益化管理——4S管理活動(dòng)；
3. 精益化管理——TPM全面設(shè)備保全；
4. 精益化管理——TQM全面質(zhì)量管理；
5. 精益化管理——目視化管理；
6. 精益化管理——工作教導(dǎo)管理；
7. 精益化管理——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
8. 精益化管理——TCM全面綜合成本管理；
9. 我們企業(yè)如何靈活運(yùn)用八大工具實(shí)踐精益化管理（大討論）；
第三部分：精益化管理下的八大浪費(fèi)
1. 精益化管理生產(chǎn)過多（過早）浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
2. 精益化管理生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
3. 精益化管理生產(chǎn)等待浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
4. 精益化管理生產(chǎn)不良浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
5. 精益化管理生產(chǎn)庫(kù)存浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
6. 精益化管理生產(chǎn)動(dòng)作浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
7. 精益化管理生產(chǎn)加工浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
8. 精益化管理生產(chǎn)管理浪費(fèi)——產(chǎn)生原因與應(yīng)對(duì)措施；
9. 如何實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)，適應(yīng)少批量，多樣化；
10. 如何進(jìn)行搬運(yùn)活性分析，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；
11. 如何進(jìn)行動(dòng)作分析，減少動(dòng)作浪費(fèi)；
12. 如何運(yùn)用QC七大手法進(jìn)行不良品質(zhì)控制；
13. 制造現(xiàn)場(chǎng)100項(xiàng)隱形浪費(fèi)展現(xiàn)改善；
14. 聯(lián)系實(shí)際，那些浪費(fèi)在我們企業(yè)也存在，我們?nèi)绾胃纳?？我們的改善?jì)劃？
第四部分：精益化管理導(dǎo)入
1. 精益化管理導(dǎo)入氛圍打造；
全員IP定位；
團(tuán)隊(duì)建設(shè)與海報(bào)制定；
團(tuán)隊(duì)宣誓
2. 精益化管理導(dǎo)入樣板區(qū)選定；
重要性分析；
緊急性分析；
展開性分析；
3. 精益化管理導(dǎo)入先到組織系統(tǒng)建立；
精益化管理推進(jìn)事務(wù)局
精益化管理推進(jìn)委員會(huì)
精益化管理推進(jìn)先到小組
精益化管理推進(jìn)辦公室
4. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀診斷；
數(shù)據(jù)搜集；
數(shù)據(jù)分析；
5. 精益化管理導(dǎo)入問題選定；
運(yùn)用直方圖；
運(yùn)用柏拉圖；
價(jià)值流程圖；
6. 精益化管理導(dǎo)入運(yùn)行規(guī)則建立；
制度；
流程；
表單；
7. 精益化管理導(dǎo)入問題改善目標(biāo)體系設(shè)定；
效率；
合格率；
百元薪資；
UPPH；
8. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題分析；
魚骨圖；
柏拉圖；
層別法；
……
9. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題產(chǎn)生原因匯總及對(duì)策；
10. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題原因?qū)Σ叽胧┲贫ǎ?br />
什么是對(duì)策？
什么是措施？
檢查表應(yīng)用；
11. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題改善效果追蹤；
散布圖應(yīng)用；
甘特圖應(yīng)用；
12. 精益化管理導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化建立；
第五部分：精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃設(shè)計(jì)
企業(yè)精益化管理課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/255257.html
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- 侯海飛