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車(chē)間看板管理培訓(xùn)

    制造型企業(yè)看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
    【課程背景】
    1.我們企業(yè)管理中多少都會(huì)存在這樣的狀況：
    2.客戶的需求與我們的生產(chǎn)脫鉤，客戶需求產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量與我們生產(chǎn)在制產(chǎn)品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫(kù)存；
    3.我們生產(chǎn)物料需求與我們的供應(yīng)系統(tǒng)脫鉤，發(fā)錯(cuò)料、發(fā)少料、發(fā)遲料、發(fā)丟料、退錯(cuò)了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)不符的困惑；
    4.我們的管理層與員工的技能脫鉤，關(guān)鍵性崗位人員缺失不能再現(xiàn)有的員工中快速協(xié)調(diào)出對(duì)應(yīng)的人員進(jìn)行補(bǔ)充，管理層不了解員工的工作能力狀況；
    5.設(shè)備管理與操作維護(hù)人員脫鉤，操作人員不了解設(shè)備，出現(xiàn)故障大家都很茫然，造成停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；
    6.5.企業(yè)重要信息傳遞出現(xiàn)偏差，員工的工作內(nèi)容行為與企業(yè)的要求存在巨大偏差等等，企業(yè)管理內(nèi)部信息流總是出現(xiàn)斷檔，增加許多不必要的溝通成本、事后處理成本等嚴(yán)重阻礙企業(yè)內(nèi)部管理的效率效能；看板管理作為精益生產(chǎn)的重要工具，是精益生產(chǎn)信息快速傳遞的載體，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中的JIT；
    7.將管理看板導(dǎo)入企業(yè)的管理系統(tǒng)中能解決這樣的問(wèn)題：
    8.企業(yè)內(nèi)部信息周轉(zhuǎn)率大大提升，減少許多不必要的溝通協(xié)調(diào)；
    9.企業(yè)從物料-生產(chǎn)-倉(cāng)庫(kù)逐漸實(shí)現(xiàn)平衡，為“零庫(kù)存”，精準(zhǔn)交付打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；
    10.企業(yè)人員的能力躍然在目，大大提升培訓(xùn)精準(zhǔn)度和人員變更恢復(fù)的速度；
    11.設(shè)備操作維護(hù)人員清晰知道設(shè)備的狀況，出現(xiàn)故障能夠快速排除，大大降低了的故障恢復(fù)時(shí)間；
    12.企業(yè)的重要信息的傳遞變異大大降低，增加企業(yè)員工行為與企業(yè)要求的一致性

    【課程對(duì)象】
      生產(chǎn)副總/生產(chǎn)廠長(zhǎng)/生產(chǎn)經(jīng)理/設(shè)備經(jīng)理/設(shè)備主管/工程經(jīng)理/工程主管/生產(chǎn)主管/設(shè)備工程師/企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及需要學(xué)習(xí)看板管理的其他管理人員。

    【課程形式】
    1.專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.揭開(kāi)看板管理的神秘面紗、看板管理運(yùn)用揭秘
    2.掌握看板管理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)、看板管理經(jīng)理職責(zé)
    3.掌握看板管理實(shí)施五大步驟、看板管理成功案例分享

    【課程綱要】
    第一部分：看板管理介紹
    1.看板的定義
    2.看板的分類：TAKT（節(jié)拍T.T）信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他
    3.設(shè)計(jì)和規(guī)劃使用不同類型的目視手法
    4.看板的作用與應(yīng)用原則
    5.認(rèn)識(shí)單件流工作及其流程
    6.價(jià)值流中工作單元的確定
    7.價(jià)值流中確認(rèn)市場(chǎng)和用戶關(guān)系，依大小排列市場(chǎng)
    8.看板的類型－可視看板，領(lǐng)取看板，生產(chǎn)看板，供應(yīng)商
    9.看板拉動(dòng)的先決條件
    10.看板與客戶、供應(yīng)商的關(guān)系
    11.看板模擬演練
    12.看板的7條定律
    13.將看板定律應(yīng)用到價(jià)值流中
    14.水蜘蛛的路徑、頻率以及物料系統(tǒng)
    15.價(jià)值流中執(zhí)行平衡化生產(chǎn)
    16. 視頻《單件流生產(chǎn)》
    第二部分KANBAN實(shí)施
    1.看板實(shí)施與用戶需求方式
    2.看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例
    3.看板卡數(shù)量的計(jì)算.
    4.看板公式
    5.看板電子表
    6.信號(hào)看板計(jì)算
    7.小組討論：看板量的計(jì)算和看板流程設(shè)計(jì)
    8.看板的色別和視覺(jué)管理
    9.普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用
    10.實(shí)踐中如何推行看板
    11.如何使看板有效實(shí)施
    12.看板是目視化管理的要素及持續(xù)提高的工具
    13.保證看板與信息系統(tǒng)的聯(lián)系
    14.視頻《多技能員工的培訓(xùn)》
    15.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板系統(tǒng)的運(yùn)用和改善
    16.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)
    17.分析問(wèn)題的原因、制定相關(guān)的改善建議和實(shí)施時(shí)間表
    18.設(shè)計(jì)示范點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施相關(guān)措施
    19.現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目設(shè)立和項(xiàng)目改善方案的給出

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