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目視化管理與看板管理

    制造型目視化管理與看板管理應(yīng)用實(shí)踐
    【課程背景】
      目視化管理與看板管理是精益化管理重要手段，運(yùn)用顯而易見(jiàn)辦法（目視、看板通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)傳遞信息，人們?cè)谌粘Ｉ钪型ㄟ^(guò)視覺(jué)獲得全部信息的83%）對(duì)廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)；
      目視化管理、看板管理是一種能夠快速領(lǐng)會(huì)、快速導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)，快速發(fā)揮作用的管理手法，在學(xué)習(xí)課程后對(duì)案例進(jìn)行模仿、運(yùn)用就能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)生積極的影響；
      許多客戶反饋在學(xué)習(xí)后就可以對(duì)生產(chǎn)車間排風(fēng)口、入風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口進(jìn)行管理節(jié)省大量排查時(shí)間，對(duì)比辦公室人員狀態(tài)進(jìn)行看板管理，減少大量溝通前置時(shí)間浪費(fèi)、對(duì)設(shè)備運(yùn)用目視化管理手段節(jié)省大量的設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)踐，前期點(diǎn)檢一臺(tái)設(shè)備需要30min，通過(guò)學(xué)習(xí)減少至5min以內(nèi)、對(duì)成品倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行目視化、看板管理實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、尋找時(shí)間降為“零”對(duì)零件倉(cāng)庫(kù)本課程設(shè)計(jì)三部曲：一、理念要認(rèn)識(shí)清晰，例如什么目視化管理？什么是看板管理？為什么進(jìn)行紅色目視管理？紅色、黃色、藍(lán)色、綠色……對(duì)人的視覺(jué)產(chǎn)生什么樣的刺激，激發(fā)什么樣行為等；二、大量的生活中的案例，讓學(xué)員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實(shí)踐案例（圖片、視頻、看板、表單等）分析，聯(lián)系實(shí)際工作進(jìn)行快速運(yùn)用獲得最快收益

    【課程對(duì)象】
      總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

    【課程形式】
      專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.系統(tǒng)知道目視化管理、看板管理的要素及要求
    2.通過(guò)案例學(xué)會(huì)自己現(xiàn)場(chǎng)一樣的狀況管控辦法
    3.通過(guò)課程學(xué)習(xí)能夠自主分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，運(yùn)用創(chuàng)新的目視手法、看板手法進(jìn)行量身定制管理辦法；
    4.通過(guò)學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、廠區(qū)等95%的日常問(wèn)題都不需要高層、老板關(guān)注都能自主管理、善、控制；
    5.通過(guò)學(xué)習(xí)、執(zhí)行實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、廠區(qū)等100%控制點(diǎn)員工都能判斷是否正常、如何調(diào)整等；

    【課程綱要】
    第一部分：目視管理的基本認(rèn)識(shí)
    1.目視化管理概述
    2.目視化管理的對(duì)象
    3.目視化管理的重要原則
    4.目視化管理的五大作用體現(xiàn)
    5.目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)、六個(gè)級(jí)別
    6.目視化管理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
    7.目視化管理的方法—定位法、區(qū)分法、色彩法、標(biāo)示法、圖形發(fā)、地圖法等
    8.分組討論我們企業(yè)運(yùn)用了哪些目視化手法、達(dá)到什么級(jí)別、如何進(jìn)行改進(jìn)？
    9.我們的行動(dòng)計(jì)劃
    第二部分：生活中目視化管理手法的運(yùn)用
    1.交通系統(tǒng)中的指示案例
    2.電子產(chǎn)品傳輸連接線案例
    3.體育運(yùn)動(dòng)比賽過(guò)程中案例
    4.水域水位與垂釣案例
    5.市政、行政辦公案例
    6.通過(guò)案例學(xué)習(xí)生活案例我們收到什么啟發(fā)，與工作過(guò)程中有什么聯(lián)系，你想改善什么？
    7.我們的行動(dòng)計(jì)劃
    第三部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務(wù)案例分析
    1.設(shè)備目視化管理應(yīng)用分析；
    2.公用設(shè)施目視化管理案例分析；
    3.成品倉(cāng)庫(kù)目視化管理案例分析；
    4.零件倉(cāng)、五金倉(cāng)庫(kù)目視化管理案例分析；
    5.辦公室管理目視化管理案例分析；
    6.生產(chǎn)車間工具目視化管理案例分析；
    7.不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；
    8.不同生產(chǎn)區(qū)域系列目視化管理案例分析；
    9.產(chǎn)品狀態(tài)系列目視化管理案例分析；
    10.文件柜系列目視化管理案例分析；
    11.廠區(qū)系列目視化管理案例分析；
    12.通過(guò)實(shí)踐案例學(xué)習(xí)與分析我們收到什么啟發(fā)？我們的現(xiàn)場(chǎng)哪些地方可以參照改善？
    13.我們的行動(dòng)計(jì)劃
    第四部分：目視化管理實(shí)施步驟
    一．目視化管理現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成要件
    1.工作指示板
    2.料架標(biāo)示
    3.工位標(biāo)示
    4.班組管理看板
    5.工具定位
    6.物料的管理
    7.現(xiàn)場(chǎng)的整潔
    8.地面的標(biāo)示
    9.崗位的標(biāo)準(zhǔn)
    10.計(jì)劃管理
    11.工裝管理
    二．應(yīng)用要領(lǐng)
    1.管理標(biāo)示
    2.透明化
    3.視覺(jué)化
    4.圖像化
    5.目視化管理五個(gè)關(guān)鍵步驟
    第五部分：看板管理的基本認(rèn)知
    1.看板的定義
    2.看板的功能
    3.管理看板的用途
    4.現(xiàn)場(chǎng)中管理看板的應(yīng)用
    5.管理看板的種類
    6.管理看板的內(nèi)容
    7.管理看板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    8.管理看板的制作技巧
    9.管理看板的制作中要求
    10.通過(guò)學(xué)習(xí)我們的管理現(xiàn)場(chǎng)有哪些管理看板，起到了什么樣的作用？還有什么缺失？如何改進(jìn)？
    11.我們現(xiàn)場(chǎng)哪些問(wèn)題也能運(yùn)用看板進(jìn)行管理？如何設(shè)計(jì)看板？
    12.我們的行動(dòng)計(jì)劃……
    第六部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務(wù)案例分析
    1.工序內(nèi)看板管理案例分析
    2.工序間看板管理案例分析
    3.信號(hào)看板管理案例分析
    4.外協(xié)看板管理案例分析
    5.臨時(shí)看板管理案例分析
    6.專案看板管理案例分析
    7.生產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃管理看板案例分析
    8.宣傳看板管理案例分析
    9.特殊意義的看板案例分析
    10.哪些看板可以導(dǎo)入到我們企業(yè)？預(yù)估會(huì)起到什么樣的作用？
    11.我們的行動(dòng)計(jì)劃
    第七部分：看板導(dǎo)入的步驟
    1.信息構(gòu)成表以規(guī)劃Kanban總表。
    2.對(duì)各信息進(jìn)行區(qū)分，例如是設(shè)備信息，其OEE/MTBF/MTTR等。
    3.規(guī)劃Kanban的種類。
    4.確定單位、維護(hù)、跟新。
    5.確定信息表達(dá)方式文字、圖標(biāo)、圖表、內(nèi)部文字等。
    6.看板展示區(qū)域規(guī)劃要求。
    7.確定Kanban數(shù)量。
    8.制作Kanban。
    9.Kanban導(dǎo)入。
    10.教育導(dǎo)入。
    第八部分：沙盤(pán)模擬演練
    1.選定一個(gè)產(chǎn)品物料生產(chǎn)指示看板；
    2.統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品及產(chǎn)品BOM物料種類；
    3.確定物料來(lái)源，零件自制單位、外協(xié)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；
    4.零件包裝規(guī)格確定；
    5.物料轉(zhuǎn)運(yùn)方向
    6.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)待工待料確定看板張數(shù)；
    7.看板設(shè)計(jì)制作；
    8.看板及協(xié)助工具導(dǎo)入；
    9.OPL單點(diǎn)教育訓(xùn)練。

目視化管理與看板管理