課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決
第一部分:生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運(yùn)營思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
4、改善第一,現(xiàn)場為王
三、識(shí)別浪費(fèi),找出浪費(fèi)源
1、現(xiàn)代企業(yè)對(duì)浪費(fèi)的定義
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)點(diǎn)
3、消除浪費(fèi)的方法
4、案例分享:如何識(shí)別有效工作與無效工作
案例分享:一個(gè)美資企業(yè)的改善巨變
第二部分:生產(chǎn)現(xiàn)場效率問題的解決對(duì)策
一、生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1、同期化思考與生產(chǎn)計(jì)劃編排
2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3、生產(chǎn)周計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃的編排
4、生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖的制作
5、案例:某公司的生產(chǎn)計(jì)劃
二、現(xiàn)場準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用
1、現(xiàn)代流水線的布置
2、生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點(diǎn)
3、JIT技術(shù)的運(yùn)用
4、單件流技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運(yùn)用
1、應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”訂單的秘訣
2、快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
3、快速切換技術(shù)實(shí)施步驟
案例互動(dòng):一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運(yùn)用
1、木桶原理新解讀
2、TOC技術(shù)介紹
3、TOC技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
案例互動(dòng):爸爸的紅茶
第三部分:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的解決對(duì)策
一、質(zhì)量意識(shí)的改變
1、什么是質(zhì)量
2、質(zhì)量成本有哪些
3、品質(zhì)問題沒有折扣
4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
案例分析:海爾的質(zhì)量意識(shí)
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法
1、頭腦風(fēng)暴法
2、5W法
3、4M1E法
4、如何寫質(zhì)量分析報(bào)告
案例互動(dòng):如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析
5、質(zhì)量問題的處理方法
1、戴明的PDCA循環(huán)
2、過程作業(yè)模式的技巧
3、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧
4、QCC活動(dòng)的實(shí)施方法
案例分析:某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動(dòng)
第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備問題的解決對(duì)策
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2、設(shè)備管理中的十大浪費(fèi)
3、設(shè)備管理的衡量指標(biāo)
4、案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE
二、開展自主保養(yǎng)活動(dòng)
1、如何理解自主保養(yǎng)
2、班組長如何實(shí)施自主保養(yǎng)
3、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點(diǎn)
演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1、計(jì)劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、設(shè)備日常維修履歷管理
4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
五、未來機(jī)器設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)
1、機(jī)器設(shè)備的發(fā)展歷史
2、德國工業(yè)4.0對(duì)機(jī)器設(shè)備的影響
3、智能化工廠的發(fā)展趨勢(shì)
視頻分析:未來智能工廠
第五部分:生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境問題的解決對(duì)策
一、現(xiàn)場的環(huán)境改善方法——6S活動(dòng)
1、整理的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
2、整頓的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
3、清掃的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
4、清潔的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
6、安全的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
7、5S與6S對(duì)接管理(案例圖片分析)
案例分析:6S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉
第六部分:生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理問題的解決對(duì)策
一、安全意識(shí)
1、一場慘痛的教訓(xùn)
2、什么是事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發(fā)生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機(jī)器”
4、事故中的“物”
5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動(dòng)
1、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
2、風(fēng)險(xiǎn)控制
3、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防
第七部分:生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理與教練技術(shù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員管理
1、如何和不同類型的上級(jí)有效溝通
2、如何和平級(jí)溝通
3、如何和你下屬溝通
4、對(duì)待特型員工如何使用你的影響力
5、如何表揚(yáng)人?讓你的下屬更賣力(互動(dòng))
6、如何批評(píng)人?讓你的下屬不尷尬(互動(dòng))
二、現(xiàn)場教導(dǎo)技術(shù)管理
1、現(xiàn)場需要教導(dǎo)的人
2、現(xiàn)場教導(dǎo)的四個(gè)步驟
3、如何做好作業(yè)分解
案例互動(dòng):如何做好現(xiàn)場教導(dǎo)
生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/254631.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李豐杰
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
- 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)訓(xùn) 宋華軍
- 《施工現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)與風(fēng)險(xiǎn)防 霍湘
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場管理》 高擁軍
- 現(xiàn)場管理者管理能力提升(T 惠喜軍
- 現(xiàn)場管理與有效溝通 唐殷澤
- 《網(wǎng)點(diǎn)廳堂精細(xì)化現(xiàn)場管理與 倪莉
- 光伏電站運(yùn)維現(xiàn)場操作案例及 鄭文強(qiáng)
- 《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 《和時(shí)間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 卓越的現(xiàn)場管理與改善 周士量
- 《辦公室6S現(xiàn)場管理》 范斌
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文