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生產(chǎn)部門培訓(xùn)課程

課程安排：
第一天（9：00--16:30）
錯(cuò)誤--           影響質(zhì)量的源頭    講師介紹    分組及自我介紹
    •質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)     結(jié)合本公司行業(yè)特點(diǎn)與所處階段獲取重點(diǎn)并參與討論或提問
    •防錯(cuò)技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用     
    •防錯(cuò)與DFX的結(jié)合性運(yùn)用與必然趨勢     
    •質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系    
    案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門    
    •防錯(cuò)技術(shù)與FMEA、控制計(jì)劃的系統(tǒng)運(yùn)用     
    •如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯(cuò)系統(tǒng)規(guī)劃     
    •人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量    錄像案例練習(xí)：制造過程常見錯(cuò)誤分析
    產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因和案例分析    
    案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故    
防錯(cuò)系統(tǒng)    •防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防     結(jié)合自己工作特點(diǎn)思考與分析
    •POKA YOKE防錯(cuò)法介紹    
    •防錯(cuò)的基本原則    
    •防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路    
    •防錯(cuò)法的4大類與7小類    錄像案例練習(xí)：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
    •防錯(cuò)裝置的三級(jí)水平    
    •防錯(cuò)系統(tǒng)在工業(yè)4.0時(shí)代的重要性及必然性    分組搶答練習(xí)：迅速掌握防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法
    •防錯(cuò)系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)    
    •防錯(cuò)案例展示與分析    
    （設(shè)計(jì)類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運(yùn)用）     
    •防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法     
    •系統(tǒng)性識(shí)別與預(yù)防錯(cuò)誤點(diǎn)的方法（防錯(cuò)系統(tǒng)評估法）     
第二天（9：00--16:30）
防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)    •防錯(cuò)系統(tǒng)為何需要防錯(cuò)     分組搶答練習(xí)：掌握如何使用防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩種方式
    •防錯(cuò)系統(tǒng)驗(yàn)證（結(jié)合防錯(cuò)系統(tǒng)評估法）     
    •兩種常見的防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)方式    
    •防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)實(shí)施步驟    
    •分層審核：如何提升防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的執(zhí)行力    
    •案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升    
    •防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩大要素    
如何在工廠推行防錯(cuò)    •防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的一般步驟    結(jié)合自己工作特點(diǎn)思考與分析
    •公司級(jí)的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立    
    •防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的5步法    
    Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴）    
    Ø排練優(yōu)先級(jí)（首次權(quán)衡）--SOC排列法    
    Ø確認(rèn)根本原因（3*5why）    
    Ø設(shè)計(jì)防錯(cuò)方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）    
    Ø有效性分析    
    •防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施中的二次權(quán)衡—SOC比較法    
    •防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的評估    
    •防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）     
    設(shè)計(jì)分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組    小組實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：防錯(cuò)設(shè)計(jì)3步法及防措推行5步法的運(yùn)用并按講師要求格式輸出課題報(bào)告
        
課程總結(jié)    總結(jié)與答疑    分享與提問

講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
•精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
•已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng) 
•曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時(shí)作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
•曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級(jí)經(jīng)理
•曾負(fù)責(zé)英國諾冠氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
•分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域：
?    精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。 
?    曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。 
?    善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
?    熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動(dòng)化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價(jià)值流分析，精益物流，快速換型，防錯(cuò)技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報(bào)及解決思路等 ;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理
?    授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動(dòng)，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，善于解答學(xué)員提問同時(shí)主動(dòng)在內(nèi)訓(xùn)中運(yùn)用現(xiàn)場實(shí)例，深受學(xué)員好評。

生產(chǎn)部門培訓(xùn)課程