課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善
授課對(duì)象:
IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等。
課程背景:
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員與現(xiàn)場(chǎng)工程師承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,對(duì)于車間人員要求越來(lái)越高。
作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員,您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額?
操作錯(cuò)誤隨處可見(jiàn),但問(wèn)題何在,如何解決?
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒(méi)有用
現(xiàn)場(chǎng)各種缺料、質(zhì)量問(wèn)題,但信息傳遞非常慢,得不到迅速解決
設(shè)備故障頻發(fā),但維修響應(yīng)確很慢,維修時(shí)間完全不受控
管理層要標(biāo)準(zhǔn)化,但員工卻不執(zhí)行,問(wèn)題出在哪里?
合適的員工越來(lái)越難招,新員工培訓(xùn)獨(dú)立上崗時(shí)間長(zhǎng),是崗位要求高還是員工能力差?
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
培訓(xùn)目標(biāo):
-掌握IE改善體系及相關(guān)方法
-掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧
-掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
-掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法
-掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法
課程大綱:
一、現(xiàn)場(chǎng)IE管理與改善體系
1、當(dāng)下中國(guó)制造型企業(yè)的所面臨的挑戰(zhàn)
2、IE工業(yè)工程的含義
3、精益生產(chǎn)管理與IE的關(guān)系
4、影響現(xiàn)場(chǎng)PQCDS的因素剖析
5、案例分享:做好精益現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化
二、標(biāo)準(zhǔn)化管理之基礎(chǔ)---識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中的各種浪費(fèi)
1、精益浪費(fèi)的含義
案例講解與案例練習(xí)
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
案例講解與案例練習(xí)
3、案例討論:什么是庫(kù)存?
4、案例練習(xí):產(chǎn)生七大浪費(fèi)的原因在哪?
5、常見(jiàn)12種動(dòng)作浪費(fèi)
案例講解與案例練習(xí)
6、認(rèn)別浪費(fèi)法寶---七劍下天山
7、案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)
-內(nèi)訓(xùn)可以用企業(yè)實(shí)際案例進(jìn)行分析與尋找
三、如何制定與建立第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化----工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1、案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與計(jì)算方法
案例練習(xí)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的方法
3、制定寬裕時(shí)間的兩種方法
4、案例講解:如何運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法制定寬裕時(shí)間與步驟
企業(yè)案例練習(xí)
5、案例講解:如何運(yùn)用工作抽樣法制定寬裕時(shí)間
企業(yè)案例練習(xí)
6、案例講解:制定正常時(shí)間的八大步驟
案例練習(xí)
7、作業(yè)速度評(píng)定的方法、技巧與要點(diǎn)
案例講解與案例練習(xí)
8、測(cè)定數(shù)據(jù)處理的兩種方式
案例講解與案例練習(xí)
9、案例分享:測(cè)定過(guò)程中必須注意的八大要點(diǎn)
10、案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)管理中的應(yīng)用
案例練習(xí)
四、如何制定第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書
1、案例分享: 工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書的用途
2、案例講解:制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書的幾個(gè)要點(diǎn)
案例分享:各類企業(yè)SOP的優(yōu)缺點(diǎn)
3、各工序標(biāo)準(zhǔn)WIP的計(jì)算方法
案例講解與案例練習(xí)
4、標(biāo)準(zhǔn)WIP在生產(chǎn)管理過(guò)程中的應(yīng)用
五、如何制定第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的用途
2、討論:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否有效的判定標(biāo)準(zhǔn)是什么?
3、案例講解:建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)與原則
4、案例分享:如何有效落實(shí)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5、案例分享:品質(zhì)部門必須做的三件事
6、案例分享:制定檢具操作標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
7、企業(yè)案例練習(xí)---制定某產(chǎn)品某工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六、如何制定第四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)
1、案例分享:作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)管理過(guò)程中的用途
2、工藝流程分析
-制造業(yè)流程分析的常用方法
-流程分析符號(hào)
-流程分析的要點(diǎn)與方向
3、案例講解:精益流程設(shè)計(jì)的五項(xiàng)原則
4、案例講解:如何運(yùn)用“直形式分析法”進(jìn)行流程分析
-企業(yè)案例練習(xí)
5、案例講解:精益布置設(shè)計(jì)的原則
6、案例分享:精益工藝布局的類型
7、案例分享:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
8、案例講解:制定作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
9、企業(yè)案例練習(xí):制定某工序的作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)書
七、如何制定第五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)----產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)
1、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)的作用及用途
2、快速切換-SMED的定義
3、邁向“0”切換的操作步驟與要點(diǎn)
4、案例講解:內(nèi)部操作與外部操作的區(qū)別
5、案例講解:區(qū)分外部操作與內(nèi)部操作的要點(diǎn)
案例練習(xí)
6、案例分享:內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的方向與要點(diǎn)
案例講解:如何運(yùn)用目視化管理縮短內(nèi)部及外部操作時(shí)間
7、制定產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
案例講解與案例練習(xí)
八、如何制定第六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的用途與作用
2、案例講解:18種動(dòng)作要素及用途
3、案例講解:影響質(zhì)量、效率的動(dòng)作有哪些?
4、案例講解:作業(yè)動(dòng)作設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)
5、制定作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)與原則
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/253664.html
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