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生產綜合效率培訓

課程目的
本課程通過講授有成功經驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設備綜合效率OEE的方法，進行適合自己公司的推進

課程大綱
1、設備管理基本概念（30分）
設備的定義
設備管理的一般概念
設備在企業(yè)生產中的地位
2、設備綜合效率的計算（120分鐘）
設備效率損失的現象
各類浪費全譜圖
生產的八大浪費
設備的八大浪費
設備的六大浪費
設備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設備綜合效率
設備綜合效率的計算公式
設備綜合效率OEE和完全生產效率TEEP的關系
各類生產模式的OEE計算
提升OEE的四大法寶
案例練習和分析：計算OEE

3、建立預防維修：消滅管理的浪費（90分鐘）
預防維修體系的構建
基于零缺陷的預防維修
基于MFMEA分析的預防維修
案例練習和分析：設備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計劃保全方法：關鍵路徑方法
案例練習和分析：安排計劃保全
4、故障對策：消滅故障損失（90分鐘）
故障的定義和再認識
衡量故障的兩個指標
維修管理和維修行為規(guī)范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修復的步驟和方法
案例：消滅故障的基因
案例練習和分析：PM分析

5、縮短生產準備、切換和調整時間的方法（60分鐘）
生產準備的構成
生產準備時間
設備快速換型的步驟和方法
關鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率
案例分析和練習：SMED
6、消滅設備性能降低的損失（90分鐘）
設備速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停機的分析和改善
識別缺陷
提高設備信賴性的途徑
案例分析和練習：潤滑活動

7、品質管理：降低加工不良的損失（120分鐘）
設備和工藝質量的關系
零缺陷活動
質量改善的利器：六西格瑪活動
設備自働化和防呆改善
案例分析和練習：設備改善
8、設備綜合效率OEE管理的應用（90分）
OEE先進水平
提升OEE項目案例
0EE的數據收集和統(tǒng)計
基于OEE構建工廠數字化管理
提升OEE的體制：橫向水平展開，縱向持續(xù)改善
案例分析練習：水平展開
9、效率提升的思路和發(fā)展方向（90分鐘）
人的效率化
技能培訓體系的構建
工業(yè)4.0設備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設備智能化提升效率
課后實踐：提升OEE的應用課題

生產綜合效率培訓