潛在失效模式與后果分析 （AIAG-VDA FMEA）
講師：王繼武 瀏覽次數(shù)：2570
課程描述INTRODUCTION
潛在失效模式與后果分析
· 技術(shù)主管· 工業(yè)工程師· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：王繼武
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
潛在失效模式與后果分析
課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進(jìn)行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)*版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題。
課程目的：
使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在制造過程中的風(fēng)險分析及確定改進(jìn)措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與制造過程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計中對風(fēng)險點進(jìn)行有效地管控。
參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
課程提綱：
1、PFMEA的實施
步驟–1 定義范圍
－確定分析范圍
步驟–2 結(jié)構(gòu)分析
－過程流程圖和結(jié)構(gòu)樹
－將結(jié)構(gòu)樹鏈接到FMEA工作表格
步驟–3 功能分析
－過程項目或過程步驟-功能-要求
－功能描述、要求
－功能關(guān)系可視化
－將功能分析鏈接到PFMEA工作表格
步驟–4 失效分析
－失效模式、失效后果、失效原因
案例
步驟–5 風(fēng)險分析 目標(biāo)－
－現(xiàn)行預(yù)防控制、現(xiàn)行探測控制
－過程理解路線圖、過程控制結(jié)構(gòu)樹
－嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度
－行動優(yōu)先級、SOD組合結(jié)構(gòu)
步驟–6 優(yōu)化改進(jìn)
－優(yōu)先順序
－措施狀態(tài)
－FMEA成果文件
步驟–7 文檔化
－結(jié)果文檔化
2、FMEA實施管理
FMEA的策劃
－FMEA的團隊
－FMEA的時機
－FMEA的意圖
－FMEA的工具
－FMEA的任務(wù)
團隊責(zé)任
－設(shè)計FMEA團隊
－過程FMEA團隊
－FMEA團隊的角色和職責(zé)：管理層和核心工程師
－FMEA團隊的角色和職責(zé)：協(xié)調(diào)人
－FMEA團隊的角色和職責(zé)：核心團隊和擴展團隊成員
產(chǎn)品開發(fā)流程與FMEA的使用
FMEA時間安排：基于APQP階段
FMEA時間安排：基于MLA階段
FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點
潛在失效模式與后果分析
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/252827.html
