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目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題，為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的*方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫(kù)存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購(gòu)及物流等部門(mén)協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫(kù)存居高不下的問(wèn)題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的管理行為，正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績(jī)效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

參與者將收獲什么呢？

1、了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式

2、建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系；

3、掌握生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；

4、掌握銷售預(yù)測(cè)的方法與技巧；

5、提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低庫(kù)存成本；

6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；

7、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；

8、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；

9、了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績(jī)效管理。

 

培訓(xùn)對(duì)象：采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、供應(yīng)商管理人員等；

 

一、 產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問(wèn)題與應(yīng)有機(jī)能

1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理

2、什么是供應(yīng)鏈

3、供應(yīng)鏈具有的特征

4、什么是供應(yīng)鏈管理（SCM）

5、供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)

6、供應(yīng)鏈管理的原則

7、供應(yīng)鏈管理的策略

二、 采購(gòu)與供應(yīng)商管理理念

1、部分環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn)

2、企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系

3、何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？

4、采購(gòu)與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在

5、從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購(gòu)角色的轉(zhuǎn)變

6、供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式

7、采購(gòu)的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI

案例分析：常用的采購(gòu)策略剖析實(shí)例

 

一、 什么是需求？

1、需求分類

2、需求的復(fù)雜性

3、影響需求量的因素

4、需求人供應(yīng)方式

二、 銷售需求預(yù)測(cè)管理

1、市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡 

2、預(yù)測(cè)中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”

3、影響預(yù)測(cè)的不確定性的因素

4、預(yù)測(cè)方法

 

一、 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理

二、 生產(chǎn)計(jì)劃的種類

三、 生產(chǎn)計(jì)劃的步驟

1、了解程序計(jì)劃

2、掌握日程基準(zhǔn)

3、產(chǎn)能與負(fù)荷分析

4、進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排

案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法

四、 如何有效應(yīng)對(duì)急單、補(bǔ)單的排程技巧

1、緊急訂單的分析

2、緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)

3、急單與插單的計(jì)劃與管理

 

一、 生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

二、 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 

三、 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

四、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后

五、 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

六、 造成生產(chǎn)計(jì)劃失真的原因與對(duì)策

七、 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)

八、 目視化的進(jìn)度追蹤與管理

九、 有效處理緊急訂單

十、 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 

十一、 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

案例分析：多品種小批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)

 

一、 產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問(wèn)題與應(yīng)有機(jī)能

1、制造工廠常見(jiàn)的物料管理困擾問(wèn)題、影響與解決方法

2、采購(gòu)在價(jià)值鏈中發(fā)揮的作用

3、如何通過(guò)客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計(jì)劃

4、庫(kù)存的重點(diǎn)管理

5、庫(kù)存的控制日程

6、庫(kù)存的計(jì)劃預(yù)測(cè)

－時(shí)間系列分析法

－移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)

7、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則

－物料管理的5R原則

－物料控制的精髓是“三不”

－物料管理的死穴

－物料管理的三定法則

8、如何提高倉(cāng)儲(chǔ)料帳管理的正確有效率

案例：某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

案例：物料管理執(zhí)行的流程

二、 如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）

1、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料

2、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析

3、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料

4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?

5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例研討與分析：計(jì)劃/采購(gòu)/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對(duì)庫(kù)存的影響

案例分享：某公司材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示

 

一、 庫(kù)存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析

二、 存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS*存量

三、 加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫(kù)存利用率的有效方法

四、 庫(kù)存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫(kù)存控制、進(jìn)口物料庫(kù)存控制）

五、 降低庫(kù)存的有效途徑分析

1、供應(yīng)商管理庫(kù)存

2、與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

3、共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存

六、 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧

七、 倉(cāng)庫(kù)管理的改善

現(xiàn)場(chǎng)討論：頭腦風(fēng)暴

八、 呆料的形成、處理與防范

九、 如何督促物料到位——倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理

1、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化的要點(diǎn)

2、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理意義

3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系 

4、物料配送業(yè)務(wù)管理

5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧 

6、影響物料供應(yīng)不繼的分析

7、物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策

8、物料進(jìn)度督促的技巧

9、物料進(jìn)度落后對(duì)策

案例分析：戴爾公司的“零庫(kù)存”管理

案例分析：時(shí)代公司物料短缺原因?qū)嵗治?/div>
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/252543.html