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設備綜合效率提升

【課程收益】
1． 掌握設備綜合效率（OEE）的實質性內涵
2． 掌握設備六大損失對OEE 的直接影響
3． 掌握如何準確地采集OEE數(shù)據(jù)的常用方式
4． 掌握如何通過降低設備六大損失提高OEE
5． 掌握如何開展提升OEE 活動的推進步驟
6． 掌握OEE信息化系統(tǒng)的構建步驟及方法

【課 時】
1天
第1講 設備綜合效率管理基礎
一、 何謂設備綜合效率
? 設備綜合效率概念解讀
? 設備綜合效率基本公式
? 實行OEE的作用
? 通過OEE管理改良企業(yè)業(yè)績
? OEE與設備損失的關系
? 設備六大損失
? 設備八大損失
? 設備綜合效率計算
? 時間開動率
? 性能開動率
? 合格品率
? OEE的計算案例
? OEE的應用范圍
二、 回歸OEE的本質對標意義
三、 使用OEE時的困惑與注意事項
? 使用OEE時的困惑和誤區(qū)
? 使用OEE時的注意事項
四、 OEE數(shù)據(jù)采集記錄
? OEE數(shù)據(jù)采集常用的方式
? 如何保證數(shù)據(jù)采集的準確性

第2講 設備六大損失分析與對策
一、 OEE提升小組應關注的問題
二、 故障停機損失的出路
? 企業(yè)故障次數(shù)居高不下的原因
? 簡單有效的故障分析工具
? PM慢性故障解析法
? 從維護總成本角度來看零故障管理三步驟
? 建立故障對策信息庫，維修時間縮短
? 零故障實施的三大方向
三、 SMED產(chǎn)品切換損失的法寶
? 快速切換的基本常識
? SMED常見概念理解
? 快速切換的步驟
? 注意總結快速切換的方法與要點
? 快速換模的七大法則
? 開好快速切換現(xiàn)場分析會
? 快速切換效果看得見
四、 小停機/短暫停機損失管理
? 小停機基本概念
? 短暫停機的特征
? 短暫停機的結果
? 故障停機與短暫停機的差異
? 小停機/瞬間停止損失分析思路
? 小停機改進16步驟
? 短暫停機的現(xiàn)象與原因舉例
? 短暫停機改善著手點
? 短暫停機改善系統(tǒng)案例
五、 速度損失分析管理
? 速度損失分析的七個步驟
? 提升設備速度改善思路
六、 廢品及返工分析
? 廢品及返工分析對應OEE質量損失
? 作業(yè)失誤后果與原因對策分析
? 廢品返工對策的7個步驟
? 通過故障樹差分析品質不良的原因
? 減少返工損失改善個案
? 通過防呆糾錯技術減少質量損失
? 透過主動檢測減少廢料損失案例
? 通過管理提升促進質量改善
七、 透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失
八、 某企業(yè)OEE六大LOSS降低的基本對策
? 改善要素總結

第3講 DEE提升管理推進
? OEE指標分解
? 常用工具方法介紹
? OEE效率提升的十步驟
一、 抓好OEE改善過程中的小組分析會議管理
? 與操作員在車間以小時進行溝通
? 下班前的業(yè)績對話
? 周問題排查會議
? 與運營經(jīng)理的業(yè)績對話
二、 OEE的跟蹤
? 確定跟蹤時間、跟蹤數(shù)量
? 計劃與實際的比對
? 確定計算OEE的速度
三、 通過小組活動實現(xiàn)業(yè)績提升
四、 企業(yè)其他效率提升空間
五、 改善管理應注意的四個方面
? 改善活動必須要有很明確的目的
? 必須要觸，及根本原因(Root cause)
? 必須要標準化
? 一定要善用激勵

第4講 OEE體系構建與信息化建設
一、 構建OEE體系的八步驟
二、 OEE管理實施過程中的常見問題
三、 設備故障管理系統(tǒng)
? 故障異常綜合平臺
? 故障體系平臺
? 故障分析云平臺
? 移動故障管理平臺
? Andon報修平臺
四、 企業(yè)OEE管理辦法案例
五、 ××廠OEE管理辦法案例
 

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