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設(shè)備全生命周期管理

課程大綱
第一章 設(shè)備管理根基
1.1設(shè)備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）
1.2設(shè)備管理目的與公司期待
1.3設(shè)備管理的發(fā)展歷史與ＴＰＭ關(guān)系
1.4OEE的６大損失與TPM的16大損失

第二章 初期管理
2.1設(shè)備前期管理4步（國內(nèi)設(shè)備標準推薦）
2.2豐田設(shè)備初期之計劃階段10步與導入階段8步
2.3投資報告的申請工具--A3報告
2.3.1設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性
2.3.2設(shè)備導入背景和目的
2.3.3廠家選定依據(jù)（導入價格售后服務(wù)生產(chǎn)效率等）
2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程
2.3.5投資效果
2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢（將來性節(jié)能減排an全環(huán)保信息化智能化）
2.3.7演練設(shè)備投資報告書
2.4設(shè)備初期實施工具--評定表

第三章 事后維修VS預(yù)防點檢
3.1設(shè)備管理維修體系--PDCA
3.1.1 5問法的真因查找
3.1.2故障對策的制定與實施跟蹤
3.1.3設(shè)備故障清單匯總
3.2防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
3.3故障遞減方法：專項改善
3.4防止故障發(fā)生-預(yù)防點檢
3.4.1關(guān)鍵設(shè)備的點檢計劃表點檢基準書作成（什么設(shè)備預(yù)測維護什么設(shè)備預(yù)防點檢）
3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3設(shè)備點檢基準書制作4套路
3.5防止故障發(fā)生-預(yù)測維護
3.5.1預(yù)測性維護實現(xiàn)方法
3.5.2新技術(shù)的可視異常識別的改善3大注意點
3.5.3豐田預(yù)測維護的案例介紹
工具：設(shè)備故障的A3報告書年度點檢計劃表設(shè)備點檢基準書

第四章 維修技能VS風險管理
4.1廣義技能提升：全mian技能提升，解決設(shè)備問題
4.1.1維修人才技能評價表，識別維修人員弱點
4.1.2年度培訓計劃作成
4.2狹義技能提升：OJD
4.3設(shè)備風險識別
4.3.1備件管理（發(fā)注數(shù)&在庫）
4.3.2數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）
4.3.3緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)
工具：人才評價表人才年度培訓計劃表備件評價表備份清單

第五章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢
5.1，設(shè)備管理三化（信息化自動化數(shù)字化）
5.1.1導入設(shè)備管理三化的誤區(qū)
5.1.2自動化與豐田的自働化區(qū)別
5.1.3寶鋼的設(shè)備管理信息化介紹
5.2設(shè)備實現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點
5.2.1重要要重
5.2.2執(zhí)行優(yōu)改
5.2.3數(shù)據(jù)要分
5.3常用的設(shè)備管理軟件推薦
5.4豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹

設(shè)備全生命周期管理