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工廠物流規(guī)劃公開課

培訓(xùn)對象：
制造企業(yè)物流規(guī)劃、包裝規(guī)劃、倉儲、物料配送、PMC等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

培訓(xùn)目標(biāo)：
根據(jù)目前制造業(yè)制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、物流作業(yè)成本高，效率低；倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮等問題，通過培訓(xùn)、大量物流規(guī)劃與倉儲配送咨詢項目成功案例分析，展示制造業(yè)倉儲與高效物料配送管理的*成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案，使學(xué)員獲得以下收獲：
1、如何解決倉儲管理與高效物料配送面臨的十大問題；
2、如何進(jìn)行高效物流管理體系構(gòu)建、零部件入廠物流規(guī)劃、倉庫規(guī)劃、WMS系統(tǒng)規(guī)劃、車間物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃及輸送設(shè)施配置、自動化倉儲設(shè)計等,獲得以下操作技能:
會進(jìn)行倉儲、配送與線邊物流一體化管理布局，正確繪制倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料存放區(qū)域平面布局圖；
會對緩沖區(qū)、線邊物料設(shè)置補(bǔ)貨點(diǎn)和安全庫存
會根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，計算配送物料數(shù)量，確定容器規(guī)格、配送頻次及配送時間波次；
會根據(jù)倉儲與配送業(yè)務(wù)流程，測定倉儲與配送標(biāo)準(zhǔn)工時，并根據(jù)任務(wù)量計算倉儲與配送所需的人數(shù)；
會制定倉容定額，并計算不同物料的儲存能力，根據(jù)任務(wù)量計算所需倉儲空間；
3、如何進(jìn)行收貨、驗(yàn)收、理貨、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗(yàn)收入庫業(yè)務(wù)中的問題 ；
4、如何進(jìn)行物料儲存保管，包括物料分類儲存、庫位編碼、儲位指派、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、呆料處理 ；
5、如何搞好備料、揀貨、出庫作業(yè) ；
6、如何通過設(shè)置ERP成本中心，對工廢、料廢進(jìn)行規(guī)范補(bǔ)發(fā)料，杜絕借料；
7、如何搞好車間退料業(yè)務(wù)；
8、如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料倉儲、配送與線邊物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理；
9、如何根據(jù)批量生產(chǎn)和定制生產(chǎn)的不同方式制定不同揀貨策略；
10、配送有哪些方式，如何進(jìn)行物料配送運(yùn)作；
11、如何解決配送缺料扯皮問題；
12、如何提高物料配送的及時性和準(zhǔn)確性。

課程大綱：
第一部分 目前制造企業(yè)物流管理面臨的挑戰(zhàn)
一、倉儲與配送存在的十大問題
1、如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車設(shè)置供應(yīng)商送貨窗口時間，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題成功案例分析。
2、如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨成功案例分析。
3、如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題
視頻案例分析：陽光電源將采購合同中的有關(guān)交貨條款在采購訂單中注明，為倉庫把關(guān)提供依據(jù)成功案例分析。
4、如何提升處理供應(yīng)商交貨問題的效率
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)倉庫利用《供應(yīng)商交貨質(zhì)量投訴單》及時投訴供應(yīng)商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果成功案例分析
5、如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時問題
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠公布《來料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》，接受其他部門督促成功案例分析
6、如何解決待處理物料得不到及時處理問題
案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責(zé)任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行成功案例分析
7、如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例分析
8、如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)成功案例分析
9、如何解決倉庫記賬與進(jìn)出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題
案例分析：三花股份倉庫實(shí)行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時更新成功案例分析
10、如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題
視頻案例分析：金杯江森實(shí)行倉儲、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運(yùn)作效率成功案例分析
二、如何搞好倉儲與配送的跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)三、物料倉儲與配送的八大任務(wù)
3、如何建立跨部門考核機(jī)制
案例分析：三一重工供應(yīng)鏈跨部門相互考核辦法分享
三、ISO9000\TS16949質(zhì)量認(rèn)證對物料倉儲與配送管理要求——三大模塊12個要素
四、傳統(tǒng)倉儲如何向倉儲、配送與現(xiàn)場服務(wù)一體化物流管理轉(zhuǎn)化
1、什么叫物流一體化管理
2、為什么說物流一體化管理是企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢
3、如何將傳統(tǒng)倉儲向物流一體化管理功能轉(zhuǎn)化
（1）觀念轉(zhuǎn)變
（2）流程優(yōu)化
（3）物流一體化規(guī)劃
案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分 如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃
一、如何構(gòu)建高效物流管理體系
1、如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃
1）如何實(shí)行戰(zhàn)略采購（Sourcing）（前端采購）與采購業(yè)務(wù)（buy）（后端采購）分離，將后端采購劃歸物流部
2）高效運(yùn)作的物流部構(gòu)架
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購執(zhí)行與倉儲配送高度整合的物流部構(gòu)架介紹
3）為什么在開發(fā)供應(yīng)商之前物流部必須做好入廠物流規(guī)劃？
視頻案例分析：目前供應(yīng)商在供貨中存在的各種問題的教訓(xùn)
4）物流部如何根據(jù)物流規(guī)劃參與供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估？
視頻案例分析：某企業(yè)物流經(jīng)理介紹物流部如何參與開發(fā)供應(yīng)商的評審？
5）物流部如何攥寫《物流合作協(xié)議》？《物流協(xié)議》包含哪些內(nèi)容？
6）物流部依據(jù)《物流協(xié)議》對供應(yīng)商進(jìn)行交期管理，并主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核？
二、零部件入廠物流規(guī)劃
1、物料計劃與訂貨方式
2、收貨時間設(shè)定
如何對日供貨供應(yīng)商設(shè)置收貨窗口時間
如何對按訂單供貨供應(yīng)商實(shí)行收貨預(yù)約制
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，提高收貨作業(yè)均衡化成功案例分析
3、送貨方式確定
（1）VMI出庫結(jié)算
（2）VMI下線結(jié)算
視頻案例分析：一汽大眾下線結(jié)束的物料管理模式分析
（3）RFID訂貨、下線結(jié)算與供應(yīng)商自動補(bǔ)貨
視頻案例分析：友捷汽車?yán)蒙虾?biāo)五提供的RFID訂貨與下線結(jié)束系統(tǒng)實(shí)行自動補(bǔ)貨案例分析
（4）物流中心配送上線
（5）供應(yīng)商JIT上線
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT分裝上線視頻案例分析
（6）循環(huán)取貨(Mik Run)
視頻案例分析：上海通用汽車Mik Run運(yùn)作方法分享
3、包裝容器規(guī)劃
1、包裝容器規(guī)劃需要考慮哪些因素
2、如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
（1）供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來的種種問題
（2）如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾將包裝運(yùn)輸費(fèi)用與供應(yīng)商報價剝離，進(jìn)行包裝容器統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計大幅降低物流成本
3、上海大眾工位器具規(guī)劃設(shè)計的要求
案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
三、物料庫存量設(shè)定
1、如何設(shè)定安全庫存
1)如何根據(jù)需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
2)如何根據(jù)供應(yīng)商供貨不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
2、如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
3、如何根據(jù)設(shè)定庫位最高儲存定額，拉動供應(yīng)商供貨，避免物料爆倉
案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
四、倉庫規(guī)劃
1、待檢、待處理、不合格隔離區(qū)、越庫區(qū)、待發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置在何處
2、如何配置高層貨架、普通貨架、閣樓式貨架、超市揀貨貨架
3、如何根據(jù)國家建筑安全、消防安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，設(shè)置墻距、柱距、垛距、頂距和燈距
4、如何確定貨架及地堆儲存區(qū)作業(yè)通道朝向，縮短配送路徑
5、為什么小批量、多品種物料儲存區(qū)與大批量、少品種物料儲存區(qū)要分開
6、如何進(jìn)行“保、揀”，提供揀貨效率
7、物料排序作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)在何處
8、裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處
案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析
9、 如何確定倉庫儲存能力（倉容定額）
（1）如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉容定額
視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提高倉庫利用率及確保倉庫儲存設(shè)施安全成功案例分析
（2）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及數(shù)量計算所需存儲面積
（3）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計算所能夠儲存的數(shù)量
（4）如何計算倉庫利用率
五、物料緩沖區(qū)與線邊規(guī)劃
1、車間是否需要設(shè)置物料緩沖區(qū)或錢邊倉
（1）什么叫緩沖區(qū)在什么情況下要設(shè)物料緩沖區(qū)
（2）什么叫同層配送與非同層配送
（3）同層配送為啥車間可不設(shè)物料緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
（4）非同層配送為啥必須設(shè)置緩沖區(qū)
視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
（5）如何通過設(shè)置緩沖區(qū)取代線邊倉
線邊倉的六大弊病
如何通過設(shè)置緩沖區(qū)取代線邊倉
視頻案例分析：福士汽車尿素管車間用緩沖區(qū)取代線邊倉，大幅降低車間物料庫存的案例分析
2、設(shè)置緩沖區(qū)應(yīng)考慮的五大因素
3、如何設(shè)置產(chǎn)線工位對緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)
（2）按燈信息顯示系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單
（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進(jìn)的物料配送手段和配送方式視頻展示
六、如何設(shè)置緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時間節(jié)點(diǎn)
1、如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計算單位時間物料消耗量；
2、如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間，確定線邊物料存量及配送間隔時間；
3、如何根據(jù)取回容器、打印揀貨單、揀貨作業(yè)、配送耗時測定結(jié)果，確定發(fā)車波次及時間點(diǎn)；
視頻案例分析：長安汽車物料配送設(shè)計方案分析
七、配送路徑規(guī)劃
1、大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
3、拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4、空容器、看板回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
八、如何配置緊急呼叫系統(tǒng)
1、緊急呼叫的方式
2、緊急呼叫可視化屏顯系統(tǒng)
視頻案例分析：中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統(tǒng)視頻分享
九、物流信息系統(tǒng)規(guī)劃——WMS/條碼/RFID應(yīng)用
1、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
（1）WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
（2）WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
（3）建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
（4）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)
視頻案例分析：福特備件中心WMS及條碼系統(tǒng)應(yīng)用案例分析
2、如何應(yīng)用條形碼進(jìn)行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、移庫、配送等操作
視頻案例分析：某企業(yè)利用WMS系統(tǒng)如何根據(jù)物料出庫頻次進(jìn)行儲位分配，顯著縮短搬運(yùn)距離的成功案例分析
視頻案例分析：某企業(yè)利用WMS系統(tǒng)如何設(shè)置補(bǔ)貨點(diǎn)對緩沖區(qū)物料進(jìn)行及時補(bǔ)貨的成功案例分析
3、如何在倉儲與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
（1）RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
（2）RFID與條形碼及工作原理
視頻案例分析：某企業(yè)如何，利用RFID進(jìn)行物料上架、揀貨、出庫、配送，大幅提高作業(yè)效率案例分析
（3）RFID在倉儲管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件寄售下線結(jié)算、自動補(bǔ)貨服務(wù)視頻案例分析
十、如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數(shù)量
1、如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間
2、如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
視頻案例分析：美的*空調(diào)通過流程分析和工時測定，合理配備倉儲與配送人員的成功案例分析
十一、自動化倉庫規(guī)劃
（一）自動化立體倉庫
1、立體化倉庫定義
2、自動化立體倉庫的構(gòu)成
3、自動化立體倉庫進(jìn)出庫作業(yè)程序
視頻案例分析：臥龍集團(tuán)工廠智能物流倉庫運(yùn)作過程分享
（二）自動裝卸搬運(yùn)技術(shù)
1、AGV無人小車
視頻案例分析：風(fēng)神物流公司應(yīng)用AGV無人小車為日產(chǎn)汽車提供的物料配送
2、無人堆高車
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業(yè)
3、堆碼機(jī)器人
視頻案例分析：華晨寶馬機(jī)器人堆碼作業(yè)
（三）自動揀貨與分貨技術(shù)
1、貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動揀貨技術(shù)
2、跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動揀貨系統(tǒng)
3、機(jī)器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機(jī)器人揀貨技術(shù)
（四）自動分貨集結(jié)技術(shù)
1、讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉(zhuǎn)向盤、座椅和輪胎自動喂料系統(tǒng)
2、盤式自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：香港機(jī)場行李輸送系統(tǒng)
（五）實(shí)行企業(yè)物流自動化的途徑
1、自動化物流中心規(guī)劃
如何確定自動化物流中心區(qū)域功能
自動化物流中心規(guī)劃因考慮的關(guān)鍵因素
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動化物流系統(tǒng)介紹
2、如何實(shí)行自動訂貨
3、如何實(shí)行入庫上架自動化
4、如何實(shí)行下架、搬運(yùn)（輸送）自動化
如何實(shí)行揀貨目視化，提供揀貨效率
如何將RFID技術(shù)應(yīng)用于收貨、上架、下架、裝車等作業(yè)
視頻案例分析：成都一汽利用條碼技術(shù)管理容器，實(shí)行一對一返空
視頻案例分析：2021亞洲國際物流技術(shù)與運(yùn)輸系統(tǒng)展覽會物流自動化及智能化倉儲、輸送系統(tǒng)視頻展示

第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、收貨作業(yè)
（一）到貨接受
1、運(yùn)輸合同與郵政法規(guī)有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項規(guī)定
2、如何處理收貨中出現(xiàn)八種問題規(guī)避收貨風(fēng)險
（二）待檢與待處理
1、如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標(biāo)識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張物料質(zhì)量狀態(tài)卡，實(shí)行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析
2、如何解決大批量到貨直接上貨架的標(biāo)識問題
案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識卡箱內(nèi)標(biāo)識與貨架物料對應(yīng)，解決高層貨架物料無法標(biāo)識問題經(jīng)驗(yàn)分享
二、驗(yàn)收方法
1、如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）倉庫負(fù)責(zé)為何要檢驗(yàn)物料外觀質(zhì)量
（2）外觀質(zhì)量有哪些驗(yàn)收內(nèi)容
2、確定驗(yàn)收比例應(yīng)考慮的八個因素
3、如何根據(jù)國家計量單位標(biāo)準(zhǔn)確定物料驗(yàn)收方法
（1）數(shù)量驗(yàn)收
視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計數(shù)秤驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)間、線束
（2）如何進(jìn)行原材料重量驗(yàn)收
如何對定量包裝原來進(jìn)行抽檢
如何制作抽檢碼單（抽檢記錄表）
如何計算抽檢磅差率，并按抽檢磅差率計算實(shí)收重量
案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
（3）如何檢驗(yàn)物料的長度
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
三、物料驗(yàn)收中貨損貨差處理
1、為確保驗(yàn)收的準(zhǔn)確性，采購部門應(yīng)向倉儲部門提供哪些信息
2、倉庫如何及時向采購部門反映供應(yīng)商送貨中的問題
案例分析：某企業(yè)采購合同條款存在漏洞，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問題無法索賠的教訓(xùn)。
3、倉儲部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：華特汽車建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
1、 如何通過投訴，及時解決供應(yīng)商供貨問題
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)《供應(yīng)商供貨服務(wù)問題投訴表》分析
2、 倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)倉儲部門參與供應(yīng)商考核案例分析
五、上架與堆碼作業(yè)
1、如何進(jìn)行貨位定位管理
（1）貨架四號定位
（2）地堆二號定位
（3）如何實(shí)現(xiàn)物料號、貨位號綁定
視頻案例分析：巨龍鋼管備件庫克服ERP缺乏庫位管理功能的缺陷利用Exce表進(jìn)行庫位編碼案例分析
2、上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素
3、上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
4、同一物料如何實(shí)行“保、揀分離”的儲存模式，避免用叉車揀貨，減少叉車作業(yè)頻次，提高揀貨效率
視頻案例分析：博士電動工具對同一物料設(shè)置保管儲位與揀貨儲位，用手工揀貨、避免采用叉車揀貨的成功案例分析

第四部分 物料儲存保管
一、物料分區(qū)分類儲存
1、按物料性質(zhì)、保管要求和消防方法分類儲存
視頻案例分析：天津危險品庫大爆炸教訓(xùn)分析
2、按物料用途分類儲存
（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標(biāo)準(zhǔn)
（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法
3、按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲存
4、按物料出庫頻次分類儲存
5、按物料體積、重量分類儲存
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二、儲位管理
1、如何根據(jù)物料體積重量進(jìn)行儲位指派
2、如何根據(jù)物料出庫頻次進(jìn)行儲位指派
3、如何根據(jù)物料需求的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行儲位指派
案例分析：格力空調(diào)根據(jù)流水線對進(jìn)行儲位規(guī)劃，有效縮短了揀貨距離
4、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次，設(shè)置物料ABC三種活性狀態(tài)，規(guī)劃ABC三種物料的儲位，以提高出庫效率
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心根據(jù)物料ABC三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位指派的案例分析
三、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
1、標(biāo)色法：如何用不同色標(biāo)反映物料的批次
2、先左后右法——不同批次的同一物料存放在同一貨位中如何進(jìn)行先進(jìn)先出
視頻案例分析：翟光明考察日本五十鈴物流中心與日本同行探討先進(jìn)先出問題
3、貨位看板標(biāo)識法——不同批次同一物料存放在不同貨位如何實(shí)行先進(jìn)先出
案例分析：金杯江森、華美汽車出風(fēng)口兩家企業(yè)倉庫利用貨位看板標(biāo)識法實(shí)行大件物料先進(jìn)先出，提高出庫效率的成功案例分析
4、滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
四、庫存盤點(diǎn)與盈虧、呆料的處理
1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：格力電器通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、呆料的定義及處理的方法

第五部分 出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1、如何審核出庫憑證
2、如何進(jìn)行備料
整托、整箱（盒）備料
按件（個）備料
按套備料
3、如何進(jìn)行包裝或裝箱作業(yè)
4、如何進(jìn)行復(fù)核
5、如何進(jìn)行發(fā)貨交接
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、如何處理工廢、料廢退庫
2、如何處理返工、返修退庫
3、如何處理生產(chǎn)余料退庫
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4、如何處理成品退庫
視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率

第六部分 物料配送作業(yè)管理
一、領(lǐng)料制、送料制存在的五大弊病
二、為什么要說實(shí)行配送制是制造企業(yè)倉儲管理發(fā)展的必然趨勢
三、如何打破倉庫與車間界限實(shí)現(xiàn)物料配送制
1、物料配送與現(xiàn)場服務(wù)對物流作業(yè)人員的五大要求
2、如何打破倉庫與車間界限實(shí)現(xiàn)物料配送制
（1）如何從領(lǐng)料制向配送制過度
（2）如何解決物流配送中存在的缺料扯皮問題
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四、揀貨作業(yè)
1、揀貨任務(wù)指派方式
（1）揀貨單指派
（2）看板指派
（3）手持終端指派方式
（4）電子標(biāo)簽指派方式
（5）顯示器傳遞
（6）無線通信傳遞
（7）自動揀貨系統(tǒng)傳遞
（8）語音揀貨
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2、揀貨單拆分與合并處理
3、揀貨作業(yè)
（1）摘果式揀貨
（2）播種式揀貨
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五、集結(jié)與復(fù)核
六、如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理
（2）如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
視頻案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享
（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
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七、如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式
視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區(qū)電子標(biāo)簽揀貨、條碼補(bǔ)貨分析
八、物料配送方式
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
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2、按臺套配送
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3、按排序配送
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4、倉庫大件直送工位
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5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
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6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)配送
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7、AGV無人小車配送
九、物料配送運(yùn)作
1、如何收集容器與看板
2、如何掃描看板或打印揀貨單
3、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)
4、如何根據(jù)設(shè)定的配送波次進(jìn)行配送
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十、如何處理物料配送出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
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2、如何提高配送物料交接的效率
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3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
十一、如何提高物料配送的及時性和準(zhǔn)確性
1、如何利用魚刺圖分析物料配送中出現(xiàn)的各種異常問題、原因及所涉及到的部門和人員；
2、如何根據(jù)造成配送異常發(fā)生頻次統(tǒng)計數(shù)據(jù)，利用權(quán)重法分析法找出主要責(zé)任部門或責(zé)任人；
3、如何對存在問題進(jìn)行改善
4、如何根據(jù)改善前后不同時期數(shù)據(jù)對比，利用加權(quán)指數(shù)方法⊿F0=（ F-F0） / F0評估改善績效
案例分析：分享翟光明為青島安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供的庫存差異問題分析工具的咨詢方案

講師介紹：
國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人、物流專家翟光明簡介
基本情況：上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），任上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家*跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)提供包括高效倉儲管理與工廠物料配送、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、備品備件庫存控制與倉儲管理、采購與供應(yīng)商管理、降低采購成本與供應(yīng)商談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近三十多年，是國內(nèi)倉儲物流管理著權(quán)威專家之一。2001年負(fù)責(zé)開發(fā)勞動部倉庫保管工職業(yè)資格鑒定項目，并分別編寫了國家勞動部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》初級、中級、高級第一版和第二版教材， 2012年帶隊中國制造業(yè)物流赴日本進(jìn)行物流管理考察和交流。2016編著勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》第二版、2017年編著《采購與供應(yīng)商管理》第二版職業(yè)培訓(xùn)教材。

工廠物流規(guī)劃公開課