課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 生產(chǎn)工程師· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總
培訓(xùn)講師：柳草
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員維護(hù)設(shè)備管理
一、【課程背景】
累死你的不是工作，而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識(shí)設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性；另一方面，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對(duì)出路！
設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動(dòng)響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)屢見不鮮，[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會(huì)在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將華為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先，地球人都曉得。
新時(shí)期如何轉(zhuǎn)變被動(dòng)式的維修向主動(dòng)式的防御，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長，看到企業(yè)的未來也看到自己的方向？如何實(shí)現(xiàn)精益設(shè)備管理與智能制造的有效結(jié)合？如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？如何向設(shè)備管理要效益 智能制造下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)？如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問一樣有序推進(jìn)TPM？
二、【課程目標(biāo)】
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
＞讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)
＞和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
＞豐富研討讓你熟悉TP相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及清晰工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段
＞掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM
＞實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認(rèn)知4.0下的事后維修
＞搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越，維修維護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破
＞TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
＞TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
＞TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章；
＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
＞清楚工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理、工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路
＞知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀，并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法
＞靈變多樣教學(xué)法使你掌握TPM構(gòu)建的KT2M2管理
＞讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
＞設(shè)備*可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過多能工來解決人工短缺問題！
＞使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
＞讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
＞幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM落地管理新模式。
三、【課程特色】
u 本次精益TPM培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；
u 整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地，尤其是對(duì)于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效；
u 專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
u 對(duì)推行TPM不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到*解決方案；
u 本課程填補(bǔ)了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進(jìn)，真正做到聚焦企業(yè)實(shí)際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開
u 借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！
u 借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
四、【課程時(shí)間】
? 二天
五、【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)和設(shè)備總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備/維護(hù)經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
特別提醒：精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果*。
六、【課程大綱】
第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果?？礃?biāo)桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設(shè)備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進(jìn)之異常。
第1節(jié) 工業(yè)4.0來了！非狼也非虎
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命
一個(gè)設(shè)想的車間，你可以讀懂
工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變
工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變
中國互聯(lián)網(wǎng)+”提出
互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時(shí)……
46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單
視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢
三大支柱 從海爾案例談智能工廠
模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0
從中德企業(yè)基礎(chǔ)看，“人”不能丟
工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段
MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向
第2節(jié) 設(shè)備前世今生真的不是你所知道的
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
1. 設(shè)備管理研討題與問題剖析
2. 精益TPM的重要性
3. 精益TPM推行重要性簡單說
4. TPM為我們帶來什么
5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7. 全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
8. 精益TPM的三個(gè)*
9. 通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10. 精益TPM管理的四個(gè)全
11. 精益TPM管理體系的目的
12. TPM管理的一二三四五六
1） 1大追求
2） 2大基石
3） 3大思想
4） 4個(gè)全面
5） 5大支柱
6） 6大指標(biāo)
13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第二部分 降本增效事后維修不容忽視
工業(yè)4.0的呼聲越來越響，實(shí)際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補(bǔ)缺這個(gè)短板？向設(shè)備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途，流程加表格，一針見血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？
第1節(jié) 什么是設(shè)備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
第2節(jié) 故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
“長時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
第3節(jié) 常見故障管理圖表
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖
失敗案例匯編
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
工業(yè)4.0的新趨勢—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理
事后維修四項(xiàng)能力在4.0前的挑戰(zhàn)
有*好打仗！工具很重要
（小組討論、案例分享）
第三部分 開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路
說一千道一萬，自主維護(hù)推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護(hù)難題，還企業(yè)一個(gè)耕者有其田，做者有其果的舞臺(tái)，本章節(jié)將重點(diǎn)闡述。
第1節(jié) 自主維護(hù)管理基礎(chǔ)
何謂自主維護(hù)——一場深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
何謂自主維護(hù)-一場短視行為的活動(dòng)
落地式自主維護(hù)的追求
2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)
3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個(gè)原則
第2節(jié) 自主維護(hù)的推進(jìn)要點(diǎn)
3.1 初期清掃
? 初期清掃活動(dòng)的重要意義
? 某企業(yè)安全確認(rèn)
? 機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例
? 某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
? 清擦前后效果比較案例
? 案例：相機(jī)下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
m 污染源
m 難掃源
m 浪費(fèi)源
m 質(zhì)量源
m 危險(xiǎn)源
m 故障源
標(biāo)準(zhǔn)源
m 流水線設(shè)備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計(jì)分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)
某500強(qiáng)企業(yè)案例
點(diǎn)檢路徑圖案例
你會(huì)做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點(diǎn)檢管理
某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟
案例：動(dòng)力車間路線繪制核心步驟
案例：基準(zhǔn)書應(yīng)用核心步驟
新變化！工業(yè)4.0下的自主維護(hù)依舊不能丟
（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財(cái)力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點(diǎn)管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。
第1節(jié) 何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù) 維護(hù)信息系統(tǒng)化
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒 保全預(yù)算管理系統(tǒng)
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化 案例：維護(hù)費(fèi)用管理
專業(yè)維護(hù)六步驟 備用品、資材管理系統(tǒng)
清晰設(shè)備臺(tái)賬整 備紅外線熱影像分析
設(shè)備BOM整備 案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理 日常保全體制
第2節(jié) 設(shè)備分級(jí)管理 自主保全體系的支援
通過設(shè)備重要度評(píng)價(jià)，找重點(diǎn) 第3節(jié) 計(jì)劃維護(hù)的發(fā)展
案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書 工業(yè)4.0下的7項(xiàng)專業(yè)維護(hù)新能力需求
小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià) 案例：高技術(shù)人才育成
案例：設(shè)備維修的ABC分類 案例：維修道場
案例：層級(jí)劃分案例分享 小組研討
評(píng)分方法 精益TPM維修健康降本模型
實(shí)行計(jì)劃性維修管理 維修健康降分類導(dǎo)向案例
實(shí)行故障性維修 大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
實(shí)行預(yù)知性維修 某企業(yè)維修文化
QM矩陣表 互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的專業(yè)維護(hù)
保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定 工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理
你看不透的OEE核心 工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路
小組練習(xí) 企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強(qiáng)？
回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代，管理人員該要什么？ 避免“偽數(shù)據(jù)”4步法，專業(yè)數(shù)據(jù)管理
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值 工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對(duì) 視頻案例分享
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考 小組練習(xí)
設(shè)備劣化提出及復(fù)原 （小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
全員維護(hù)設(shè)備管理
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/250087.html