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程背景：
    我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長，導致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。我們需要一個快速響應的生產(chǎn)流程（精益價值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應客戶需求變化。  
課程收益：
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長，導致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。我們需要一個快速響應的生產(chǎn)流程（精益價值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應客戶需求變化。
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關流程改善方法消除或減少不增值的活動。

如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)、運營流程中的各種浪費，通過流程優(yōu)化或再造，規(guī)劃出未來的精益價值流（即高效的生產(chǎn)運營流程）。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉向精益生產(chǎn)模式的轉化。
課程亮點：
*利用精益價值流分析軟件快速進行價值流分析，使得價值流繪制不再如以往那么困難。課程中應用多個價值流改進企業(yè)實際案例，詮釋價值流的重要知識點，使學員易于理解，并且可以參考應用于企業(yè)生產(chǎn)流程的精益化。    
課程大綱：
 
第一單元：什么是價值流
?    價值流的定義
?    價值流圖的層次
?    價值流圖的組成和作用
?    價值流當前狀態(tài)圖
?    價值流未來狀態(tài)圖
?    精益價值流實施計劃與追蹤
?    價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第二單元：價值流當前狀態(tài)圖
?    價值流圖建立的四個步驟簡介
?    選定要研究的產(chǎn)品族
?    當前價值流狀態(tài)圖
?    未來價值流狀態(tài)圖
?    制定并實施價值流改進計劃
?    價值流圖析工具介紹
?    選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
?    組成一個工作小組并明確職責
?    選擇要研究的產(chǎn)品族
?    了解客戶需求
?    畫出工藝流程圖
?    畫出物流
?    畫出信息流
?    定義并收集相關數(shù)據(jù)
?    繪制當前價值流圖
?    在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
?    計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
?    按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
?    事務型處理流程價值流分析
?    事務型程序分析與價值流分析的關系
?    事務型價值流繪制與分析 
?    討論： 電子審批的意義
?    繪制價值流圖的軟件iGrafx介紹及演示,  此軟件能快速專業(yè)地把價值流圖清晰地展示出來，避免學員因煩瑣的計算帶來的對價值流分析畏難情緒。
練習：畫出企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖并分析
第三單元：價值流未來狀態(tài)圖
?    如何使價值流精益
?    計算客戶需求節(jié)拍時間
?    建立連續(xù)流
?    在不能連續(xù)的地方建立超市
?    改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
?    確立未來狀態(tài)
?    檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
?    未來狀態(tài)圖規(guī)劃
?    團隊分工
?    定義改善聚焦點
?    建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
?    消除浪費
?    流式生產(chǎn)
?    按需生產(chǎn)
?    建立統(tǒng)一的改善愿景
?    在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
?    畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
?    加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
?    計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
練習：對企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖做改善，繪制出未來精益價值流圖
第四單元：價值流改善計劃及價值流管理
?    制定并實施精益價值流改善計劃
?    精益價值流改善要點
?    精益價值流改善計劃
?    精益價值流改善步驟及時間進度表
?    精益價值流管理(以本企業(yè)為例)
?    團隊建立及職責分工
?    流程效率的計算及改進
?    企業(yè)價值流精益改善整體計劃
?    事務型處理流程價值流改善
?    事務型流程改善（價值流角度） 
?    事務處理流程優(yōu)化及再造
練習一：建立基于前面練習案例的價值流改善計劃并實施。
練習二：事務處理型價值流改進案例;
第五單元：價值流改善中常見問題及方法
?    價值流分析及改善的最終目的?
?    在制品庫存如果是子部件如何表達?
?    增值/非增值如何在價值流圖中表達?
?    如何選擇關鍵價值流路徑?
?    客戶需求發(fā)生變化時,如何快速實現(xiàn)價值流精益改善?
第六單元：實施精益價值流的技術基礎
?    均衡化生產(chǎn)技術-Levelling Production
?    快速換型技術-SMED
?    看板拉動技術-DFT
?    生產(chǎn)線平衡技術-Line Balance
?    工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
案例: SMT 快速換型的改進實例        
精益價值流改進案例：
利用VSM 分析改善某產(chǎn)品的生產(chǎn)效率
企業(yè)價值流實踐輔導： 
帶領客戶去現(xiàn)場，選擇企業(yè)主流產(chǎn)品，進行價值流分析與改進。 對比改進前后流程效率變化以及收益。
總結：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術，希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
 
講師介紹：張老師
教育背景： 
東南大學碩士研究生學歷。
曾赴*，德國，瑞典，馬來西亞，印度等分公司進行包裝設計技術研討會，與供應商共同進行新型包裝材料研發(fā)及應用， 新型包裝技術及包裝設備的開發(fā)。參與總公司的全球包裝戰(zhàn)略制定。與公司總部包裝設計部門及主要的包裝成套材料供應商有密切的技術交流。是公司總部授權的亞太區(qū)高級包裝設計師。在包裝設計，新型包裝材料及技術應用上有豐富的知識和實踐經(jīng)驗。同時對倉儲物流、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程等有深入研究。
技術職稱：高級工程師。       
包裝定標：
參與多項包裝定標工作，如：
2008年參與節(jié)材伐木綠色包裝研討會； 
2007年參與制訂《中華人民共和國包裝行業(yè)標準---拼裝式膠合板箱》BB/T 0040-2007。
2005年參與瓦楞紙箱行業(yè)研討會《中華人民共和國國家標準---包裝材料 瓦楞紙》。 
在多家*外資及國有包裝企業(yè)擔任包裝技術顧問，具備豐富的家電、電子產(chǎn)品、汽車；
零部件、飛機零部件、軸承、精密測試設備，重、大型設備的包裝設計及方案評估經(jīng)驗。
培訓特點：
近二十年特大型內(nèi)、外資企業(yè)包裝設計，倉儲及物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的包裝設計及各種新型包裝材料應用方面的豐富知識，及包裝成本降低，包裝破損分析等方面豐富的經(jīng)驗。
授課推崇務實、講求實效，靈活應用各種包裝案例來進行知識講解，將抽象知識以淺顯易懂的方式傳授給接受培訓的學員，典型的理論與豐富實踐經(jīng)驗相結合的務實型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、小組討論、包裝設計游戲及工作實務模擬并伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
服務案例： 
東風康明斯, 雅培集團、東芝變壓器公司、勝美達電子、諾基亞、杭州神鋼建設有限公司、資生堂、瑞風汽車、河南中煙集團、理光辦公設備（上海）有限公司、法雷奧汽車配件公司、夏新股份、東方通信、東風汽車、萬家樂集團、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京博維航空設施、永康制藥、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、韓泰輪胎、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。