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供應(yīng)鏈管理相關(guān)課程

【課程背景】
市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨：市場(chǎng)為何不能提供準(zhǔn)確的需求（預(yù)測(cè)）？
L/T不足、急單太多、交期提拉太頻繁。
插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火。
銷售人員經(jīng)常會(huì)問：公司交付周期為什么這么長(zhǎng)？為什么總是交不了貨？
市場(chǎng)需求旺盛時(shí)，供貨不及時(shí)現(xiàn)象嚴(yán)重，供應(yīng)鏈體系加班加點(diǎn)、窮于應(yīng)付。
辛辛苦苦把市場(chǎng)需求“浪涌”應(yīng)付過后，卻發(fā)現(xiàn)庫(kù)存過大、呆滯報(bào)廢。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的*障礙。
任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“需求計(jì)劃、交付管理及庫(kù)存控制”方面的核心問題，包括：
需求計(jì)劃
可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定方法（S&OP）。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低物料庫(kù)存與呆滯。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃，提升產(chǎn)能
交付管理
如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同，提升成品交付能力、使80%的成品交付周期趨近于零。
如何進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同、推行JIT/VMI，提升物料交付能力、使80%的物料交付周期趨近于零。
如何進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)同：生產(chǎn)均衡、形成批量，大幅提升產(chǎn)能。
庫(kù)存控制
如何優(yōu)化“成品”庫(kù)存結(jié)構(gòu)，保證交付、降低成品庫(kù)存與呆滯。
如何優(yōu)化“半成品”庫(kù)存結(jié)構(gòu)，減少換線與插單、提升在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
如何優(yōu)化“物料”庫(kù)存結(jié)構(gòu)，在保證物料供應(yīng)的前提下，實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)存*。
如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”，使JIT/VMI不推自成。
如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)、降低庫(kù)存、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力。
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

【課程收益】
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀*供應(yīng)鏈管理在“需求計(jì)劃、交付管理及庫(kù)存控制”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估
對(duì)華為標(biāo)*實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
二個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授“需求確定、保交付、降庫(kù)存”的實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握“需求確定、保交付、降庫(kù)存”的主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
 產(chǎn)品分類&客戶分類
 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
 可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
 制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯
 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
 物料分類
 優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
 差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
 建立適時(shí)的物控體系
三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫(kù)存與呆滯問
題》等，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及*改善方案。
    對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本*的策略與方法。
    對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)標(biāo)討論3：庫(kù)存控制。重點(diǎn)：如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低庫(kù)存、呆滯&報(bào)廢成本。
從降本增效的角度出發(fā)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)*供應(yīng)鏈管理體系。

【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
1.6 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.2 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.3 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC) 
2.4 供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同）
2.7 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊三：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
3.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
3.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
3.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
3.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
3.5 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
3.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
3.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)*實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：需求計(jì)劃（銷售預(yù)測(cè)、S&OP）
模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型
要點(diǎn)：
4.1 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
4.2 需求管理的主要原則
4.3 需求管理方法論框架與模型

模塊五 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
 為什么要有銷售預(yù)測(cè)
5.2 銷售預(yù)測(cè)的前提條件
5.3 銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
5.4 常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
5.5 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
5.6 重點(diǎn)解決：需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問題
5.7 銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
5.8 銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
5.9 誰(shuí)為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)     
練習(xí)1.1：產(chǎn)品分類&客戶分類，可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法。

模塊六 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
6.1 什么是S&OP
6.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
6.3 S&OP的通用流程與適用性分析
6.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
6.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
6.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：寶潔、Philips、ATL        
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

第三部分：供應(yīng)鏈計(jì)劃（供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）
模塊七：供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃
要點(diǎn)：
7.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
7.2 產(chǎn)品分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
7.3 供應(yīng)主計(jì)劃的目標(biāo)：提前并且受控的供應(yīng)過程
7.4 S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
7.5 打破計(jì)劃、銷售之間的分割狀態(tài)
7.6 制定供應(yīng)主計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
7.7 打破生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
7.8 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃
7.9 建立適時(shí)的物控體系，是保證計(jì)劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵
案例講解：寶潔、Philips、ATL        
練習(xí)1.3：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

模塊八：物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
8.1 物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃的底層邏輯
8.2 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
8.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
8.4 如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)
8.5 如何制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃
8.6 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計(jì)劃解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
8.7 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

第四部分：提升產(chǎn)品交付能力、控制庫(kù)存

模塊九：提升產(chǎn)品交付能力、庫(kù)存控制
要點(diǎn)：
9.1 打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
9.2 客戶分類、產(chǎn)品分類
9.3 差異化的供應(yīng)策略
9.4 差異化的庫(kù)存策略
9.5 關(guān)鍵（1）：如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題
9.6 關(guān)鍵（2）：如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
9.7 關(guān)鍵（3）：如何優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫(kù)存
9.8 關(guān)鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
9.9 建立計(jì)劃、銷售、客戶的交互機(jī)制，提升產(chǎn)品銷量
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本*的策略與方法。
練習(xí)1.4：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，縮短80%的成品交付周期為零。   

第五部分：提升物料交付能力、控制庫(kù)存

模塊十 ：物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)怎么辦
要點(diǎn)：
10.1 打破計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)
10.2 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制
10.3 關(guān)鍵（1）：如何克服物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)的問題
10.4 關(guān)鍵（2）：如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
10.5 關(guān)鍵（3）：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.6 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運(yùn)作與流程框架

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1 什么是采購(gòu)技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5 采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
第六部分：無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
12.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
12.2 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
12.3 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu) 
12.4 集成供應(yīng)鏈信息流模型
12.5 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（控制庫(kù)存）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

【講師簡(jiǎn)介】周文來
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家。“還能改進(jìn)嗎? 還能改進(jìn)嗎？”的工作精神和業(yè)績(jī)，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。
中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
曾任：深圳海能達(dá)、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：百思特管理咨詢集團(tuán)首席供應(yīng)鏈專家
講師經(jīng)歷：
從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀*供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：
深入淺出地介紹*供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
因地制宜、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程：
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)與S&OP管理》
《物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)與庫(kù)存控制》
《需求計(jì)劃、交付管理與庫(kù)存控制》

供應(yīng)鏈管理相關(guān)課程