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供應(yīng)鏈管理全流程

【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟(jì)、制造、消費(fèi)、物流、電商大國地位的確立，及工業(yè)品出廠價(jià)格指數(shù)（PPI）的暴漲、全球貿(mào)易戰(zhàn)頻發(fā)，企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合的生產(chǎn)與供應(yīng)鏈運(yùn)營流程，以及基于數(shù)字化的計(jì)劃體系、采購體系、生產(chǎn)體系、物流體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳，集團(tuán)副總裁；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高?？偛冒?特聘教授）將與您一起梳理全流程的供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營體系，探討標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同的成功經(jīng)驗(yàn)及失敗教訓(xùn)……故此，特推出《全流程供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營分析》課程。

【培訓(xùn)對象】
公司層領(lǐng)導(dǎo)及管理層；銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、物流、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等部門主管。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)運(yùn)營管理、組織績效與變革管理的理論原理，探討標(biāo)桿企業(yè)全流程的供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營模式與流程體系，來闡述供應(yīng)鏈構(gòu)建的原理與方法。本課程結(jié)合企業(yè)運(yùn)營現(xiàn)狀，融合教學(xué)、研究、實(shí)務(wù)為一體，能讓企業(yè)更加關(guān)注全流程的供應(yīng)鏈運(yùn)營戰(zhàn)略，并從中受益：
1.了解供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營的特點(diǎn)及模式，掌握供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營的構(gòu)建與管理方法；
2.了解并掌握供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、數(shù)字化協(xié)同管理、流程管理的方法，并能熟練應(yīng)用；
3.了解并掌握計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應(yīng)鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點(diǎn)】
?豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
?指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
?操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈協(xié)同與運(yùn)營數(shù)據(jù)分析概述
1．供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營理論及行業(yè)實(shí)踐介紹
◇ 從價(jià)值鏈，到供應(yīng)鏈，再到協(xié)同運(yùn)營介紹
◇ 供應(yīng)鏈管理與協(xié)同運(yùn)營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營的類型、特征與形式
◇ 供應(yīng)鏈SCOR模型及運(yùn)營流程介紹
◇ 基于APQC的供應(yīng)鏈流程管理思想介紹
◇ 供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營的八大原理與四大支點(diǎn)
◇ 供應(yīng)鏈運(yùn)營與流程再造BPR
2．供應(yīng)鏈全流程管理與運(yùn)營數(shù)據(jù)分析的核心內(nèi)容
◇ 需求預(yù)測與計(jì)劃運(yùn)營管理
◇ 采購策略與供應(yīng)商管理
◇ 生產(chǎn)交付與調(diào)度運(yùn)營管理
◇ 物流規(guī)劃與配送運(yùn)營管理
◇ 供應(yīng)鏈績效設(shè)計(jì)與KPI管理
◇ 供應(yīng)鏈組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC辨析）……
3．供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析
◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）
◇ 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理
◇ 柔性計(jì)劃與快速反應(yīng)管理
◇ 快速響應(yīng)的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇ 供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營監(jiān)控平臺設(shè)計(jì)與智能分析工具……
n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作模式研討；
n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應(yīng)鏈協(xié)同管理與運(yùn)營體系介紹與比較；
n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價(jià)值鏈分析與供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作模式探討；

第二部分 全流程的供應(yīng)鏈管理之----需求預(yù)測與計(jì)劃管理（S&OP）
1. 需求分析與預(yù)測管理介紹
◇ 預(yù)測目標(biāo)的確立
◇ 預(yù)測原則的制定
◇ 預(yù)測措施的制定
◇ 預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)的監(jiān)控與管理
◇ 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計(jì)劃、訂單等）？
◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟
2. 需求計(jì)劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產(chǎn)品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區(qū)域維度
◇ 風(fēng)險(xiǎn)維度
3. 需求計(jì)劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項(xiàng)目型
4. 物料計(jì)劃制定方法
◇ 一般計(jì)劃方法
◇ 物料需求計(jì)劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點(diǎn)法（最小*庫存計(jì)劃方法）
◇ TOC計(jì)劃分析（邏輯及方法）……
5. 訂單管理及柔性計(jì)劃制定（均衡、柔性控制）
6. 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
7. 如何管理與評估計(jì)劃與訂單變更？如何應(yīng)對計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？
8. 如何制定各種計(jì)劃管理監(jiān)控報(bào)表及報(bào)告？
n 案例：“華為”S&OP（銷售與運(yùn)營計(jì)劃體系）運(yùn)作模式介紹；
n 案例：“京東”基于大數(shù)據(jù)的運(yùn)營計(jì)劃體系介紹與探討；

第三部分 全流程的供應(yīng)鏈管理之----訂單交付與調(diào)度管理（S&OP）
1．如何從組織流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料及時供應(yīng)管理（“齊套”的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
4．如何從策略上保證生產(chǎn)物料及時齊套供應(yīng)？
◇ 相關(guān)需求獨(dú)立需求的管理
◇ L/T管理機(jī)制
◇ 計(jì)劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存？
◇ *庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析……
5．如何從技術(shù)上保證生產(chǎn)物料及時齊套供應(yīng)？
◇ 計(jì)劃調(diào)度例會管理機(jī)制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機(jī)制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與產(chǎn)能平衡管理（ATP：可供應(yīng)能力承諾）
◇ 供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容
◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析
◇ 能力（ATP）規(guī)劃的步驟
◇ 能力（ATP）的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善ATP？
n 案例：“華為端對端：預(yù)/缺料”產(chǎn)品交付流程與數(shù)據(jù)分析；
n 案例：“小米：RYG”產(chǎn)品交付過程數(shù)據(jù)分析與管理探討；

第四部分 全流程的供應(yīng)鏈管理之----庫存控制與結(jié)構(gòu)分析（S&OP）
1．庫存構(gòu)成及特點(diǎn)分析
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
◇ 需求特性（獨(dú)立需求與相關(guān)需求）
◇ 供應(yīng)特性（提前期/起訂點(diǎn)/折扣……）
◇ 進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量
◇ 庫存分類管理（ABC）
◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實(shí)現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
◇ 如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報(bào)告》？
n 案例：“史丹利”基于大數(shù)據(jù)的庫存風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、監(jiān)控、結(jié)構(gòu)分析、分級體系的探討；
n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解。

第五部分 全流程的供應(yīng)鏈管理之----采購運(yùn)作體系與供應(yīng)商管理（SRM）
1．如何界定采購組織與業(yè)務(wù)的職能？
◇ 采購業(yè)務(wù)組織的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風(fēng)險(xiǎn)管理……
2．如何設(shè)計(jì)與優(yōu)化采購流程？
◇ 采購全流程設(shè)計(jì)
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素……
3．采購戰(zhàn)略分析與制定
◇ 策略1：集中認(rèn)證，分散采購
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
◇ 策略5：全球采購
◇ 策略6：電子商務(wù)采購……
4．物資品類差異化的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：通用性的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項(xiàng)物資的的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷物資的的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動物資的的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風(fēng)險(xiǎn)控制……
5．供應(yīng)商關(guān)系分析、定位、維護(hù)與合作策略制定
◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
◇ 現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
ü SRM： 供應(yīng)商關(guān)系圖譜分析與合作策略管理
ü SRM2：供應(yīng)定位模型分析與合作策略管理
ü SRM3：供應(yīng)商感知模型分析與合作策略管理
ü SRM4：供應(yīng)商能力模型分析與合作策略管理
ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風(fēng)險(xiǎn)控制
ü SRM7：均勢的管理策略與風(fēng)險(xiǎn)控制……
◇ 如何對供應(yīng)商績效進(jìn)行綜合考評？
◇ 如何對供應(yīng)商評級？如何分配訂單？
◇ 黑名單管理制度的建立……
6．采購合作方式的分析與選擇
?供應(yīng)模式的分析與選擇
?標(biāo)準(zhǔn)采購訂單
?一攬子采購訂單與長單供應(yīng)模式
?看板模式JIT模式
?VMICMIJMI供應(yīng)模式
?Milk-Run“糖果人”供應(yīng)模式
?風(fēng)險(xiǎn)采購與戰(zhàn)略儲備模式
?ODM與OEM供貨模式……
n 案例：“宜家”基于數(shù)據(jù)平臺的供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營能力分析；
n 案例：“華潤”供應(yīng)商關(guān)系分析、定位與關(guān)系協(xié)同管理策略分析（SRM）。

第六部分 全流程的供應(yīng)鏈管理之----采購成本與供應(yīng)商協(xié)同管理（SRM）
1.影響采購成本構(gòu)成的定性分析
◇ *對采購成本的影響
◇ CPI對采購成本的影響
◇ PPI對采購成本的影響
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
2.影響采購成本構(gòu)成的定量分析
◇ 采購總成本理念與構(gòu)成分析
◇ 采購成本與利潤的關(guān)系
◇ 采購成本與批量的關(guān)系
◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系……
3.供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析
◇ 如何計(jì)算供應(yīng)商材料成本生產(chǎn)成本折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應(yīng)商是如何定價(jià)的？如何索取折扣？
◇ 如何分析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)？
4.降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目標(biāo)成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價(jià)格與成本分析法
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化……
5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法……
6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設(shè)計(jì)控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？
◇ 如何通過批量控制來降成本？……
n 案例：“同仁堂”分類采購框架介紹之“采購策略與成本控制”探討。
n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)采購成本與項(xiàng)目、質(zhì)量、供應(yīng)商間的協(xié)同降本案例分析；

第七部分 全流程的供應(yīng)鏈管理之----物流配送與數(shù)字化協(xié)同管理（L&D）
1．物流與配送體系規(guī)劃
◇ 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計(jì)的原理、及與成本的關(guān)系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與運(yùn)營管理
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
◇ 配送中心的工藝及運(yùn)作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運(yùn)輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2．物流運(yùn)營合理化的原理與原則
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化原理
◇ 合并原理
◇ 差異化原理
◇ 延遲原理……
3． 物流標(biāo)準(zhǔn)化原則分析
◇ 及時的原則
◇ 準(zhǔn)確的原則
◇ 安全的原則
◇ 節(jié)約的原則
◇ 信息化的原則……
4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風(fēng)險(xiǎn)分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物?的發(fā)展戰(zhàn)?、運(yùn)作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析
◇ 第三方物流的運(yùn)營模式
◇ 與制造相結(jié)合的物流服務(wù)運(yùn)作模式
◇ 與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運(yùn)作模式
◇ 物流一體化運(yùn)作模式……
5．物流成本分析與控制
◇ 物流成本構(gòu)成與控制介紹
◇ 倉儲運(yùn)輸配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運(yùn)成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例： 系列物流配送與數(shù)字化運(yùn)營管理的案例與經(jīng)驗(yàn)分享；
n 案例：“九州通”“物流外包”流程與策略介紹。

第八部分：全流程的供應(yīng)鏈管理之----供應(yīng)商評估與質(zhì)量管理（Q&A）
1. 供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹
◇ 供應(yīng)商信用調(diào)查
◇ 供應(yīng)商問卷調(diào)查
◇ 供應(yīng)商實(shí)地評審
2. 商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)體系審核評估項(xiàng)目及要求
◇ 合法性
◇ 經(jīng)營狀況
◇ 生產(chǎn)地
◇ 業(yè)務(wù)支持
◇ 產(chǎn)品價(jià)格供、備貨能力　　　　
◇ 交期管理
◇ 庫存管理
◇ 供應(yīng)商管理
◇ 發(fā)展計(jì)劃……
3. 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)流程與節(jié)點(diǎn)
◇ 判定標(biāo)準(zhǔn)
◇ 如何確定抽樣容量?
◇ 進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)
◇ 過程檢驗(yàn)(IPQC)
◇ 最終檢驗(yàn)(FQC)
◇ 出貨檢驗(yàn)(OQC)
◇ 正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查……
◇ 供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
◇ 采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議
◇ 樣件……
4. 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量績效改善工具與應(yīng)用
◇ 質(zhì)量成本
◇ 學(xué)習(xí)曲線
◇ 機(jī)制分析/價(jià)值工程
◇ 零缺陷—零浪費(fèi)
◇ 質(zhì)量改進(jìn)及“8D”管理
◇ 防錯防呆
◇ 6西格瑪
◇ 魚骨圖分析法
n 案例：供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16個步驟與能力培訓(xùn)系列案例；

第九部分 全流程的供應(yīng)鏈管理之----供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應(yīng)鏈整體績效的設(shè)計(jì)原理、原則、流程及方式；
2．供應(yīng)鏈“計(jì)劃業(yè)務(wù)”指標(biāo)體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運(yùn)作周期（天）
◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應(yīng)鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計(jì)
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4．供應(yīng)鏈“供應(yīng)商管理”體系及績效分析
◇ 準(zhǔn)時交貨率
◇ 價(jià)格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？……
5．供應(yīng)鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運(yùn)輸計(jì)劃完成率
◇ 裝卸計(jì)劃完成率
◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運(yùn)費(fèi)用控制率
◇ 物資盤點(diǎn)準(zhǔn)確率……
6．SCOR關(guān)于組織變革與流程優(yōu)化的管理思想
7．供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略改進(jìn)方法改進(jìn)工具介紹
8．如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
n 案例：“華為供應(yīng)鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項(xiàng)目管理模式介紹；
n 經(jīng)驗(yàn)分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗(yàn)交流

吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
?北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘教授
?清華大學(xué)                 總裁班 特聘教授
?人民大學(xué)                 總裁班 特聘教授
?武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士
?北京科技大學(xué)                工商管理碩士
?國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目            認(rèn)證講師
?美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目    認(rèn)證講師
?英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項(xiàng)目 認(rèn)證講師
?英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會ILT項(xiàng)目  認(rèn)證講師
?深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問
?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十多年。曾任：
?華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；
?富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；
?康佳集團(tuán)：副總裁。
【主講課程】
?采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價(jià)格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項(xiàng)目管理》《供應(yīng)商大會論壇專題講座》；
?物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價(jià)值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
?生產(chǎn)運(yùn)作管理：《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運(yùn)營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運(yùn)營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運(yùn)作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。
【授課特點(diǎn)】
?豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
?指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
?操作性與實(shí)效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務(wù)過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學(xué)；食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
快消：安徽湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張?jiān)?、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團(tuán)、亞馬遜；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；
物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下東芝、日立、SONY；
電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯姆遜、佳能；
機(jī)電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力叉車、武重；
通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；
汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團(tuán)；
服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈?duì)?、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團(tuán)、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團(tuán)；
地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達(dá)、中海、恒大、綠景；
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；
家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；
 [曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風(fēng)險(xiǎn)控制》；
4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；
5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；
7. 中國航天工業(yè)集團(tuán)、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、金鑼集團(tuán)、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理》；
9. 上海電氣集團(tuán)、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（*）、林德叉車：《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團(tuán)、唯品會、中脈集團(tuán)：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項(xiàng)目】
曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項(xiàng)目，如：
1. 康佳集團(tuán)：“計(jì)劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項(xiàng)目，2007年啟動實(shí)施；
2. 康佳集團(tuán)：“精益生產(chǎn)管理”項(xiàng)目，2008年啟動實(shí)施；
3. 美的電器：制冷集團(tuán)“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項(xiàng)目，2009年啟動實(shí)施；
4. 中電集團(tuán)：“采購流程優(yōu)化及VMI”項(xiàng)目，2009年啟動實(shí)施；
5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項(xiàng)目，2011年啟動實(shí)施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項(xiàng)目，2012年實(shí)施；
7. 合肥永升機(jī)械：“供應(yīng)鏈運(yùn)營體系建設(shè)與優(yōu)化”項(xiàng)目，2013年實(shí)施；
8. 北京中牧集團(tuán)：“集團(tuán)化采購與招投標(biāo)優(yōu)化”項(xiàng)目，2014年實(shí)施；
9. 金風(fēng)科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項(xiàng)目，2015年實(shí)施；
10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項(xiàng)目，2016年實(shí)施；
11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計(jì)劃管理、訂單交付與庫存控制”項(xiàng)目，2017年實(shí)施；
12. 哈藥六廠：“項(xiàng)目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項(xiàng)目，2018年實(shí)施。

供應(yīng)鏈管理全流程