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庫存控制與訂單管理

【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產(chǎn)交付管理？如何提前預(yù)警并控制交付過程中各種風(fēng)險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預(yù)測、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高?？偛冒?特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《預(yù)測、計劃、訂單管理與庫存控制》課程。

【培訓(xùn)對象】
銷售、計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細(xì)介紹了“預(yù)測、計劃、訂單管理與庫存控制”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解供應(yīng)鏈計劃運營與交付管理業(yè)務(wù)的流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)的績效衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
?指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈運營與協(xié)同管理概述
1．供應(yīng)鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應(yīng)鏈，再到協(xié)同運營介紹
◇ 供應(yīng)鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應(yīng)鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式
◇ 供應(yīng)鏈SCOR模型及供應(yīng)鏈流程管理思想APQC介紹
◇ 供應(yīng)鏈運營管理的八大原理
◇ 供應(yīng)鏈運營管理的四大支點
◇ 供應(yīng)鏈運營與流程再造BPR
2．供應(yīng)鏈運營與協(xié)同管理的核心內(nèi)容
◇ 需求分析與管理（預(yù)測、計劃）
◇ 計劃與訂單管理（訂單、交付）
◇ 采購與風(fēng)險管理（采購、風(fēng)險）
◇ 排產(chǎn)與調(diào)度管理（產(chǎn)能、調(diào)度）
◇ 供應(yīng)鏈變革風(fēng)險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應(yīng)鏈運營與協(xié)同之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析
◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理
◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與快速反應(yīng)管理
◇ 快速響應(yīng)的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇ 供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分類框架分析
◇ 供應(yīng)鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……
n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運作模式研討；
n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應(yīng)鏈風(fēng)險管控體系介紹與比較；
n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈風(fēng)險管理探討；

第二部分：生產(chǎn)運作與備貨模式分析
1．計劃交付&運營理論概述與行業(yè)應(yīng)用實踐介紹
2．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹
3．計劃運營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
4．計劃運營的四大支點介紹
5．傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析
6．現(xiàn)代計劃模式與柔性制造介紹
◇ 瓶頸理論
◇ TOC理論
◇ 長板理論
◇ 外包理論……
7．產(chǎn)品備貨模式的特征及形式分析
◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODMOEM）
◇ 定制型計劃方式(ETO)
◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)
◇ 大批量計劃方式的特點
◇ 多品種小批量計劃的特點
◇ 單件計劃方式的特點……
8．現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)與組織運作模式探討
◇ 事業(yè)部制
◇ 產(chǎn)品線制
◇ CELL模式
◇ 作業(yè)島模式
◇ 計件模式
◇ 項目型模式……
9．生產(chǎn)運營發(fā)展趨勢與變革介紹
◇ 組織結(jié)構(gòu)調(diào)整與業(yè)務(wù)流程變革理論介紹（BPR）
◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 柔性制造、均衡生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ 精益生產(chǎn)與智能制造……
n 案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標(biāo)桿企業(yè)運作模式比較；
n 案例：《華為公司供應(yīng)鏈運營工作理念和行為準(zhǔn)則》介紹與分享。

第三部分：需求預(yù)測與計劃管理
1. 需求分析與預(yù)測管理介紹
◇ 預(yù)測目標(biāo)的確立
◇ 預(yù)測原則的制定
◇ 預(yù)測措施的制定
◇ 預(yù)測風(fēng)險的監(jiān)控與管理
◇ 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟
2. 銷售計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產(chǎn)品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區(qū)域維度
◇ 風(fēng)險維度
3. 銷售計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 銷售計劃方法分析
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
n 案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
n 案例：“龐巴迪”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析；

第四部分：采購計劃與采購模式管理
1． 采購計劃策略與模式分析
◇ 推式計劃管理
◇ 拉式計劃管理
◇ 戰(zhàn)略儲備管理
◇ 基于網(wǎng)絡(luò)的采購計劃管理
◇ 基于電商的采購計劃管理……
2． 采購計劃方法分析
◇ 一般計劃方法
◇ 物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）
◇ 戰(zhàn)略儲備計劃
◇ 柔性計劃法……
3． 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
5． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？
6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
n 案例：“愛立信”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
n 案例：“小米”戰(zhàn)略采購計劃管理模式分析。

第五部分：訂單交付與調(diào)度管理
1．生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理的工作理念與原則分析
2．生產(chǎn)訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
4．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討
5．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？
6．如何從組織流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量安全庫存的設(shè)定
◇ VMIJIT管理
◇ 相關(guān)需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、*庫存管理……
8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……
9．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標(biāo)準(zhǔn)
◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
ü   運用IE技術(shù)改善的原理、原則
ü   瓶頸產(chǎn)生與消除
ü   現(xiàn)場7種浪費分析
ü   制造程序分析與改善
ü   動作效率分析與改善
ü   作業(yè)效率分析與改善
ü  “U”型布局和連續(xù)流……
n 案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理與齊套交付機制探討；
n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第六部分：庫存控制技術(shù)與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存緩沖庫存安全庫存
ü 最小批量*批量……
◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 批量管理經(jīng)濟批量
ü 寄售管理損耗管理
ü 加強預(yù)測庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化
ü 及時處理呆滯物料……
n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“豐田”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第七部分：庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控
1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理
9. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n 案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第八部分：預(yù)測、計劃、訂單與庫存管理之KPI體系及改善（行動學(xué)習(xí)）
1. 供應(yīng)鏈績效的設(shè)計原理、原則
2. 供應(yīng)鏈績效的設(shè)計的維度介紹
◇ 服務(wù)好
◇ 高質(zhì)量
◇ 低成本
◇ 人均效益
3. 計劃指標(biāo)體系分析
◇ 訂單交付率（%）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 訂單交付周期（天）
◇ 急單響應(yīng)率（%）
◇ 訂單及時齊套發(fā)貨率（%）
◇ 計劃準(zhǔn)確率（%）……
4. 庫存指標(biāo)體系分析
◇ 庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）
◇ 超期庫存比例（%）
◇ 待處理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
5. 績效改進(jìn)策略方法工具介紹
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監(jiān)控體系……
n 案例：“華為”供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n 案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討；
n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
?北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘教授
?清華大學(xué)                 總裁班 特聘教授
?人民大學(xué)                 總裁班 特聘教授
?武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士
?北京科技大學(xué)                工商管理碩士
?國際貿(mào)易中心ITC項目            認(rèn)證講師
?美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認(rèn)證講師
?英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認(rèn)證講師
?英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目  認(rèn)證講師
?深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問
?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
?華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；
?富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；
?康佳集團：副總裁。
【主講課程】
?采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務(wù)中中的項目管理》《供應(yīng)商大會論壇專題講座》；
?物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
?生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠物流管理》。
【授課特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
?指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務(wù)過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學(xué)；通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；
機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力叉車、武重；
電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下東芝、日立、SONY；
電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯姆遜、佳能；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；
汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
醫(yī)療：西門子、理邦、飛利浦、強生、歐姆龍、通用電氣、邁瑞、開立、東軟、魚躍、新華；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；
快消：安徽湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團、亞馬遜；
服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；
地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達(dá)、中海、恒大、綠景；
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；
家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
 [曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；
4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；
5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（*）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；
7. 合肥永升機械：“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；
8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標(biāo)優(yōu)化”項目，2014年實施；
9. 金風(fēng)科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。

庫存控制與訂單管理