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供應(yīng)鏈計(jì)劃管理與物料控制

【課程背景】
  供應(yīng)鏈計(jì)劃，牽一發(fā)而動(dòng)全身。供應(yīng)鏈計(jì)劃與物料控制最終目的在于如何有效利用資源提升運(yùn)營效率與服務(wù)水平，獲取了卓越的財(cái)務(wù)回報(bào)和客戶滿意度。 S&OP與PMC涉及職能邊界與流程范圍廣泛，需要跨職能部門的高效協(xié)同，需要供應(yīng)鏈流程的整合優(yōu)化、需要應(yīng)用科學(xué)的方法與工具。涉及文化建設(shè)、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、關(guān)鍵績效、技術(shù)應(yīng)用與工具方法等全方位優(yōu)化改善。 本課程旨在為供應(yīng)鏈計(jì)劃流程相關(guān)參與者優(yōu)化供應(yīng)鏈計(jì)劃與物料控制體系提供解決方案，并引用豐富的跨行業(yè)不同業(yè)務(wù)場(chǎng)景與實(shí)踐以求博采眾長，為我所用。

【課程收益】
理解供應(yīng)鏈價(jià)值與供應(yīng)鏈計(jì)劃層次；
合理制定需求預(yù)測(cè)、生產(chǎn)與物料計(jì)劃；
優(yōu)化S&OP生成機(jī)制與流程；
提升需求預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃的質(zhì)量；
更好管理與滿足客戶需求；
有效規(guī)劃與利用供應(yīng)資源（產(chǎn)能與物料）；
有效縮減供應(yīng)鏈庫存。

【課程對(duì)象】
致力于提升供應(yīng)鏈計(jì)劃與物控專業(yè)技能的業(yè)務(wù)骨干；
致力于改善供應(yīng)鏈計(jì)劃與物控體系的相關(guān)管理人員；
參與銷售預(yù)測(cè)、訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購管理與庫存優(yōu)化等相關(guān)職能。

課程大綱：
第一講：理解供應(yīng)鏈價(jià)值與計(jì)劃層次
一、重構(gòu)供應(yīng)鏈價(jià)值貢獻(xiàn)
1.盈利能力
2.運(yùn)營效率
3.服務(wù)水平
二、厘清供應(yīng)鏈計(jì)劃層次
1.戰(zhàn)略層
2.戰(zhàn)術(shù)層
3.執(zhí)行層
三、供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型
1.五大關(guān)鍵流程
2.主要流程類別
3.流程分解
模型工具：完美訂單率、現(xiàn)金到現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)、資產(chǎn)回報(bào)率模型、SCOR模型
案例研討：繪制一種流程類型并探討優(yōu)化的機(jī)會(huì)

第二講：優(yōu)化銷售與運(yùn)營計(jì)劃（S&OP）流程
一、厘清S&OP認(rèn)知誤區(qū)
二、規(guī)范S&OP生成流程
1.不同類型計(jì)劃的邏輯關(guān)系
2.多重計(jì)劃協(xié)調(diào)流程
三、強(qiáng)化S&OP協(xié)同機(jī)制
1.內(nèi)部協(xié)同
2.外部協(xié)同
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)S&OP制定流程
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)踐探討S&OP生成機(jī)制與流程的改進(jìn)機(jī)會(huì)

第三講：制定需求預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃
一、定義需求預(yù)測(cè)的三個(gè)關(guān)鍵要素
1.時(shí)間范圍（Plan horizon）
2.時(shí)間間隔（Time bucket）
3.更新頻率（Update frequency）
二、選擇適宜的方法制定需求預(yù)測(cè)
1.定量預(yù)測(cè)方法
2.定性預(yù)測(cè)方法
三、評(píng)估需求預(yù)測(cè)的質(zhì)量
1.評(píng)估需求預(yù)測(cè)的顆粒度
2.平均*偏差（MAD）
3.*平均誤差百分比（MAPE）
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)流程
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)需求計(jì)劃表單規(guī)范
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)踐探討需求預(yù)測(cè)流程與方法改進(jìn)機(jī)會(huì)
模型工具：RAPID

第四講：優(yōu)化需求管理與服務(wù)水平
一、確定滿足需求的運(yùn)營模式
1.BTS
2.BT0
3.CTO
二、設(shè)定需求優(yōu)先級(jí)
1.規(guī)范需求優(yōu)先級(jí)原則
2.優(yōu)化訂單履行策略
3.制定訂單交付承諾（ATP）規(guī)則
三、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案
1.暗切
2.固定時(shí)間切換
3.臨時(shí)切換
4.產(chǎn)品退出
四、合理設(shè)定服務(wù)水平
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應(yīng)鏈雙鏈模式
分析研討：評(píng)估所在組織訂單優(yōu)先級(jí)處理原則的合理性

第五講：制定供應(yīng)資源計(jì)劃
一、制定物料約束計(jì)劃
1.物料約束供應(yīng)計(jì)劃
2.物料約束分配計(jì)劃
3.替代物料的分配計(jì)劃
二、制定產(chǎn)能約束計(jì)劃
1.提前生產(chǎn)
2.加班
3.外包/分工廠
三、有效處理緊急訂單
1.緊急訂單交期
2.緊急訂單排產(chǎn)
分析研討：物料約束計(jì)劃如何制定？
分析研討：產(chǎn)能約束如何解決及其優(yōu)先級(jí)？

第六講：合理安排生產(chǎn)計(jì)劃與排程
一、制定生產(chǎn)計(jì)劃的基本原理
二、制定生產(chǎn)計(jì)劃模式
1.拉式 (Pull production）
2.推式(Push production)
3.推拉結(jié)合(Push and pull)
三、優(yōu)化生產(chǎn)排程計(jì)劃
1.最早開工時(shí)間(EPST)
2.最晚開工時(shí)間(LPST)
3.計(jì)劃開工時(shí)間(PST)
三、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量
1.單元化（Cellproduction）
2.按訂單量(By SO)
3.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）
案例分享：合理安排工序開工時(shí)間縮減WIP庫存
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)CELL線生產(chǎn)模式
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)敏捷生產(chǎn)模式

第七講：制定與控制物料計(jì)劃
一、確定物料需求模式
1.相關(guān)需求
2.獨(dú)立需求
二、設(shè)定訂貨時(shí)機(jī)
1.上下限（Min/Max）
2.定期（Periodly）
3.再訂貨點(diǎn)（ROP）
三、設(shè)定訂貨批量
1.經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）
2.最小包裝量（MPQ）
3.最小訂貨量（MOQ）
實(shí)例演算：各種訂貨方法的工具應(yīng)用

第八講：優(yōu)化供應(yīng)鏈庫存水平
一、夯實(shí)庫存管理基礎(chǔ)
1.庫存風(fēng)險(xiǎn)與價(jià)值
2.庫存分類方法
3.庫存記錄
4.庫存成本構(gòu)成
二、采用依需求特性制定補(bǔ)貨策略
1.定義需求類別
2.分析需求數(shù)據(jù)
3.制定庫存策略
4.實(shí)施補(bǔ)貨策略
三、優(yōu)化供應(yīng)模式縮減材料庫存
1.應(yīng)用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫存水平
2.應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)制（JIT）優(yōu)化庫存水平
3.應(yīng)用供應(yīng)商管理庫存（VMI）優(yōu)化庫存水平
4.采用依需求特性制定庫存管理策略
四、應(yīng)用延遲策略縮減庫存
1.制造延遲
2.包裝延遲
3.地點(diǎn)延遲
五、應(yīng)用新技術(shù)提高協(xié)同效率縮減庫存
1.人工智能與大數(shù)據(jù)
2.應(yīng)用EDI提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率
3.應(yīng)用RFID實(shí)現(xiàn)物流與信息流同步化
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)布局優(yōu)化庫存水平
分析研討：挖掘所在公司延遲策略的機(jī)會(huì)

第九講：通向供應(yīng)鏈管理成功之道
一、通向成功的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素
1.文化
2.組織
3.流程
4.績效
5.技術(shù)
二、通向成功的關(guān)鍵思維
1.結(jié)果思維
3.重點(diǎn)思維
3.客戶思維
三、通向成功的道法術(shù)器

供應(yīng)鏈計(jì)劃管理與物料控制