課程描述INTRODUCTION
· 技術總監(jiān)· 產品經理· 技術主管· 品質經理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
QC培訓課程
【課程背景】:
工作及生活中難免碰到問題,一旦發(fā)生問題如不立即解決,小問題也可能變成大問題。然而,解決問題是要用方法的,而品質管理(QC)手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。
一般問題解決的程序約可分為:收集→整理→歸納分析→判斷決策等階段,每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜,就能收集到正確有效的資訊,并作出精準的判斷。
QC七大手法功用 收集:須根據事實或數據說明,工具包括:查檢表,散布圖,層別法;整理:理清問題所在以作為判斷重大問題的依據, 工具包括:柏拉圖、直方圖;歸納分析:主要針對原因與問題的關系,探討其相互關系與潛在的真因,工具包括:特性要因圖;4.判斷決策:針對問題所發(fā)生的原因,采取有效對策,加以處置,工具包括:特性要因圖、統(tǒng)計圖中的管制圖。
【課程收益】:
幫助學員理解QC七大手法工具的目的、原理、應用過程及具體方法,突破實際工作中的難點。
掌握QC七大手法工具的理念和思路,能有效開展項目管理,使學員具備擔任項目策劃的能力。
使學員具備應用QC七大手法工具對現有產品和過程實施過程能力評估,以實現產品和過程的持續(xù)改進, 減少變差,缺陷預防。
建立完善的系統(tǒng)的質量管理,提高客戶的滿意度,從而促使公司走向成功,贏取市場。
本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個個具體的產品為實例,詳細講解在品質管理過程中如何靈活運用 層別法、檢查表法、柏拉圖法、魚骨圖法、相關圖法、直方圖法、控制圖法 等工具,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握核心工具的應用。
【適用對象】:
1、有新產品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理實踐經驗的管理人員;
2、質量工程師、生產經理、體系管理、技術人員等;
3、QCC小組成員和體系推動人員;
4、任何從事或者希望從事質量管理的人員等等。
【課程大綱】:
第一講:質量數據定義
一、質量數據的分類
二、各類數據的特性
三、質量數據的收集
四、質量數據的整理方法
五、七大手法口訣
六、七大手法精神
七、學員互動,任何用好質量數據
第二講:層別法
一、什么是分層法
二、分層的原則
三、分層的方法
四、層別法的應用步驟
五、層別法使用注意事項
六、供應商來料不良類別推移圖案例解析及分享
第三講:調查表法
一、什么是調查表法?
二、調查表的類型
三、各類調查表的應用實例
四、調查表的制作方法
五、調查表法使用注意事項
第四講:柏拉圖
一、什么是帕拉圖法?
二、帕拉圖的發(fā)展史
三、帕拉圖的作用
四、帕拉圖的繪制步驟
五、帕拉圖繪制應注意的事項
六、帕拉圖應用的范圍
七、帕拉圖應用實例
八、學員實操,團隊制作柏拉圖
第五講:因果圖法
一、什么是因果圖?什么是因果圖法?
二、因果圖的別稱
三、因果圖的類型
四、因果圖的繪制步驟
五、因果圖繪制應注意的事項
六、因果圖應用的范圍
七、因果圖應用實例
八、學員分享不同質量特性,現場制作因果圖
第六講:相關圖法
一、什么是相關圖法
二、什么是相關關系
三、相關圖示例
四、相關圖法的作用
五、繪制相關圖的步驟(數據收集和打點作圖)
六、相關圖的六種典型圖形
七、相關圖的分析
八、學員分享符號檢定法及判定
第七講:直方圖法
一、產品質量波動產生的六大因素
提問,學員互動碰撞深度解析正常波動與異常波動
二、引起波動兩種因素比較,以工作實際案例進行解析比較
三、直方圖的相關概念及術語
四、直方圖的作用及目的
五、繪制直方圖的步驟及相關數據的計算方法
案例解析,實操演練
六、工序、工序能力指數、工序能力評價
學員現場演示,老師點評
七、7.7直方圖應用實例
企業(yè)優(yōu)秀案例分享、討論
第八講:統(tǒng)計過程控制(SPC)
一、統(tǒng)計過程控制(SPC)基礎知識
1.SPC的重要性
2.SPC的應用時機
3.SPC的關鍵術語解析
二、控制圖的原理及圖形
1.什么是控制圖?
2.控制圖原理
3.控制圖的基本圖形
4.控制圖的作用
5.以工作實際案例進行解析比較
三、計量型與計數型控制圖
1.計量型控制圖的總類
2.平均值-極差控制圖與平均值-標準差控制圖及
3.單值移動-極差控制圖的原理及使用
4.學員實操演練、老師點評
5.計數型控制圖的總類
6.P 圖 - 不合格品率控制圖
7.NP 圖 - 不合格品數(缺陷數)控制圖
8.案例展示與學員實操結合
四、控制圖判穩(wěn)異常八大規(guī)則及三大判穩(wěn)規(guī)則解析
1.老師以圖例解析解析,學員提問互動
五、過程能力
1.過程能力
2.過程能力指數
3.過程能力指數的評定
4.提高過程能力指數的途徑
5.過程能力調查
6.案例解析,實操演練
六、SPC的應用十大誤區(qū)
1.沒能找到正確的控制點
2.沒有適宜的測量工具
3.沒有進行初始能力研究,直接用于控制
4.初始能力研究與控制脫節(jié)
5.控制圖沒有記錄重大事項
6.不能正確理解XBAR圖與R圖的含義
7.控制限與規(guī)范界限混為一談
8.不能正確理解控制圖上點子變動所代表的意思
9.沒有將控制圖用于改善
10.控制圖是品保的事情
11.案例分析與學員討論互動結合
QC培訓課程
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/242935.html
已開課時間Have start time
- 李啟春
產品管理內訓
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- 產品開發(fā)全流程DFM設計 嚴春美
- 研發(fā)企業(yè)IPD集成產品開發(fā) 徐驥
- 《IPD高效產品研發(fā)體系構 黃飛宏
- 《精益上市,快速變革時代下 武建偉