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北京看板管理培訓(xùn)課程

【培訓(xùn)目標(biāo)】：
解析精益價值流圖與布局圖，幫助學(xué)員和項目團隊建立工廠內(nèi)部的JIT看板系統(tǒng) “路線圖”與體系構(gòu)架。
介紹看板管理技術(shù)的設(shè)計方法，并模擬其實踐運用。
引入看板運行支持系統(tǒng)，構(gòu)建完整的精益物流支持要素。
授課對象：制造型企業(yè)的生產(chǎn)、物流、IE（工業(yè)工程）、質(zhì)量、采購、IT支持等相關(guān)管理和技術(shù)人員；精益生產(chǎn)項目組成員。

【課程背景】：
看板管理淵源于日本豐田汽車公司，是簡單、有效、直觀、經(jīng)濟的JIT生產(chǎn)運作和計劃物流管理工具，其有效性已被許多推行精益生產(chǎn)的公司證實。 看板系統(tǒng)以其特有的“拉動”機理，有效降低庫存、簡化管理流程、促進現(xiàn)場改善。
我們的工廠準(zhǔn)備開始啟動精益看板管理，但是：
所認(rèn)識的“看板”經(jīng)常局限于表面的印象，難以深入分析理解工具背后的精益思想和“拉動”內(nèi)涵；
了解基本構(gòu)架之后，面對生產(chǎn)管理中的實際問題，難以有效實施．．．
電子化、Internet+、工業(yè)4.0等技術(shù)發(fā)展，能否應(yīng)用到看板管理中？
內(nèi)外部的不穩(wěn)定性、以及遇到特殊情況，如何調(diào)整與應(yīng)變？譬如：
訂單量不穩(wěn)定，平準(zhǔn)化不夠
物料供應(yīng)不及時，來料不合格，
經(jīng)濟生產(chǎn)批量制約，設(shè)備停機等…
此次培訓(xùn)和輔導(dǎo)將是“工作坊”：不僅僅是簡單的課堂學(xué)習(xí), 而是將學(xué)員組成精益項目團隊，完成模擬演練和作業(yè), 當(dāng)堂設(shè)計自己的看板系統(tǒng), 并將其對應(yīng)于實際生產(chǎn)與物流環(huán)境中。讓成果“看得見”！

【培訓(xùn)目標(biāo)】：
解析精益價值流圖與布局圖，幫助學(xué)員和項目團隊建立工廠內(nèi)部的JIT看板系統(tǒng) “路線圖”與體系構(gòu)架。
介紹看板管理技術(shù)的設(shè)計方法，并模擬其實踐運用。
引入看板運行支持系統(tǒng)，構(gòu)建完整的精益物流支持要素。

【課程大綱】：
第一部分: 認(rèn)識和理解“看板”
1.1豐田汽車公司的故事
- 旋轉(zhuǎn)壽司店的看板
- 超級市場的看板
- 從門店管理到工廠管理
1.2 沙盤模擬演練
- 工廠MRP系統(tǒng) PK 看板
- 單件流Vs推動 Vs 拉動 
1.3 *人眼中的看板
- 精益價值流
- 拉動系統(tǒng)
1.4 看板實施“路線圖”
- 價值流圖規(guī)劃
- 從生產(chǎn)線到物流供應(yīng)鏈
- ERP/工業(yè)4.0環(huán)境下的看板

第二部分:看板拉動系統(tǒng)的設(shè)計與計算
1.1看板管理的類型
內(nèi)部取料（物料）看板
生產(chǎn)看板
外部供應(yīng)鏈看板
1.2內(nèi)部取料（物料）看板的應(yīng)用和計算
1)看板循環(huán)的時間參數(shù)
2)看板數(shù)量的計算
3)卡片拉動
4)周轉(zhuǎn)箱/車?yán)瓌?  
5）電子看板拉動
2.3 生產(chǎn)看板的應(yīng)用和計算
1)在制品數(shù)量控制看板
2)卡片拉動  
3)周轉(zhuǎn)箱/車?yán)瓌?nbsp;
4)紅/黃/綠拉動板 (批量) 
5)成批拉動 
6)換型輪
7)均衡生產(chǎn)板
8)電子看板
2.4 供應(yīng)鏈看板的應(yīng)用和計算
1)外部運輸循環(huán)& 裝車批量
2)站臺管理與時刻表控制
3)ERP與遠(yuǎn)程電子看板

第三部分:看板管理的物流支持系統(tǒng)
1)精益物流職能分工與管理規(guī)范
2)需求波動與平準(zhǔn)化計劃
3)生產(chǎn)線布局與車間物流配送
4)倉庫與站臺布局
5)物流工時與標(biāo)準(zhǔn)化
6)包裝與容器具
7)物料質(zhì)量問題
8)Milk Run循環(huán)配送時刻表設(shè)計
9)第三方物流配送
10)信息系統(tǒng)交互與集成
11)遠(yuǎn)距離/長周期采購與供應(yīng)商管理

北京看板管理培訓(xùn)課程