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LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)

課程背景：
      在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國(guó)企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對(duì)充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理，對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求。如此進(jìn)行自動(dòng)化推進(jìn)的效果可想而知。
      有鑒于此，推出《低成本智能自動(dòng)化LCIA》課程，以幫助學(xué)員了解和掌握運(yùn)用精益思想和低成本智能自動(dòng)化改善技術(shù)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的實(shí)際問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，實(shí)現(xiàn)突破性的生產(chǎn)成本壓縮與改善。

課程目的：
1、了解精益生產(chǎn)、自働化和LCIA的相互關(guān)系；
2、了解自働化和LCIA與自動(dòng)化的根本差異；
3、掌握自働化和LCIA的基本思想和設(shè)計(jì)原則；
4、掌握LCIA和生產(chǎn)線自働化的基本理念、思維、方法和步驟
5、學(xué)會(huì)選擇合適的自動(dòng)化方法和工具，進(jìn)行消除浪費(fèi)、提升品質(zhì)和“少人化”改善

授課對(duì)象：生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)人員
課程時(shí)間：2天

課程大綱：
一．精益生產(chǎn)與自働化（JIDOKA）
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程與精益屋
2. 精益生產(chǎn)的兩大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（自働化）
3. JIT與一個(gè)流（One-Piece-Flow）
4. 豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
二、自働化
1. 自働化（JIDOKA）的定義
2. 自働化與自動(dòng)化
    2.1自働化與自動(dòng)化的差異
         2.1.1設(shè)計(jì)思路
         2.1.2實(shí)現(xiàn)功能
         2.1.3管理思想
3. 自働化與低成本自動(dòng)化
4. 自働化的目的、功能、特征
5. 自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
    5.1自働化效果的評(píng)價(jià)方法
         高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
    5.2 識(shí)別價(jià)值、消除浪費(fèi)
    5.3 內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯(cuò)
    5.4 異常處置、快速響應(yīng)
         5.4.1什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？
         5.4.2建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
         5.4.3對(duì)待異常的態(tài)度：通過自働化實(shí)現(xiàn)三不放過
                 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
                 防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
     5.5人機(jī)分離、可視管理
          5.5.1人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守
          5.5.2工序的可視化
          5.5.3零部件、治具存放場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)管理
          5.5.3*最小量和先入先出控制
          5.5.4生產(chǎn)管理看板
三、自働化與消除浪費(fèi)
1. 自働化改善的起點(diǎn)：浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識(shí)別
2. 浪費(fèi)的3種形態(tài)3M
3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
4. 識(shí)別浪費(fèi)
    4.1生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
    4.2浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
    4.3價(jià)值流圖：關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
5. 浪費(fèi)消除
    5.1生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
    5.2作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
    5.3設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化
四、自働化與“少人化”生產(chǎn)
1. 自働化與少人化：
     1.1簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做
     1.2連續(xù)的工作人無法去做
2.“少人化”的定義、目的和作用
     2.1定義：用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。
     2.2目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）
     2.3作用：“少人化”技術(shù)是降低人工成本的主要手段
3. 實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件
     3.1區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
     3.2區(qū)別工具（Tool）與機(jī)器（Machine）：
          實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備（24小時(shí)*365天）才叫機(jī)器
     3.3區(qū)別人工與人數(shù)：消滅不足人工或零頭人工
     3.4區(qū)別省力化、省人化、少人化：
          3.4.1省力化（減少勞動(dòng)強(qiáng)度）
          3.4.2省人化（在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員）
          3.4.3少人化（消除浪費(fèi)的工位合并）
4. 實(shí)現(xiàn)“少人化”的步驟
     4.1省力化：作業(yè)改善IE（動(dòng)作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡）
     4.2省人化：設(shè)備改善TPM（人機(jī)分離、自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備的免保全設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)）
     4.3少人化：“U”型布局、多能工、一個(gè)流、產(chǎn)線平衡、工位合并
五、自働化與防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法概述
    1.1防錯(cuò)的概念
    1.2防錯(cuò)的思想
    1.3防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2. 防錯(cuò)的工作機(jī)理
    2.1錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
    2.2錯(cuò)誤的表現(xiàn)形式
    2.3錯(cuò)誤產(chǎn)生的一般原因
    2.4防錯(cuò)思路
    2.5防錯(cuò)法則
3. 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用范圍
4. 自働化與防錯(cuò)法：內(nèi)建質(zhì)檢
    4.1質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來
    4.2質(zhì)量管理三不原則：不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
    4.3自働化的三不原則：制造不出不良品、接受不了不良品、流不出不良品
六、自働化的應(yīng)用-低成本智能自動(dòng)化（LCIA）
1. 低成本智能自動(dòng)化（LCIA）
2. LCIA的目的
     2.1不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）
     2.2提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力
     2.3更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來）
3. LCIA的基本內(nèi)容
     3.1加工作業(yè)的LCIA
         3.1.1概念及導(dǎo)入方向
         3.1.2改善方法
    3.2組裝作業(yè)的LCIA
        3.2.1概念及導(dǎo)入方向
        3.2.2改善方法
    3.3 Andon系統(tǒng)
        3.3.1什么是Andon系統(tǒng)
        3.3.2 Andon系統(tǒng)的作用
        3.3.3 Andon系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法
        3.3.4 Andon系統(tǒng)的實(shí)施及案例
    3.4搬運(yùn)的自働化：
        3.4.1材料搬運(yùn)
        3.4.2在制品搬運(yùn)
        3.4.3成品搬運(yùn)
七、生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化改善
1. 生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
2. 自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
      2.1短而垂直的生產(chǎn)線布置
      2.2復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
      2.3作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
3. 自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
      3.1適合單件流的設(shè)備
      3.2正面狹窄的設(shè)備
      3.3物流容易的設(shè)備
      3.4容易移動(dòng)的設(shè)備
      3.5具備柔性的設(shè)備
      3.6能快速開工的設(shè)備
      3.7消除浪費(fèi)的設(shè)備
      3.8小巧的設(shè)備
      3.9能夠自動(dòng)停止的設(shè)備
      3.10保全容易的設(shè)備
      3.11不需保全的設(shè)備
4. 生產(chǎn)線自働化
5. 擴(kuò)展自働化：工序自働化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）

LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)