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精益生產(chǎn)線組建培訓(xùn)

【課程背景】
脫胎于豐田生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)， 將改善目標(biāo)聚焦在消除產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的各種浪費(fèi)上面。通過正確地識(shí)別浪費(fèi)、減少浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，改善內(nèi)部管理，可以有效地提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。精益生產(chǎn)致力于簡(jiǎn)化流程，通過單件流、看板式拉動(dòng)生產(chǎn)，大幅度減少在制品，進(jìn)而使得整個(gè)制造流程得以加速，縮短生產(chǎn)前置期。這為進(jìn)一步提高生產(chǎn)線的柔性和快速響應(yīng)能力以致采取“按訂單生產(chǎn)”的生產(chǎn)組織方式提供了可能性。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
以單元生產(chǎn)為特征的精益生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式，在“交付速度、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全管理”四大方面，都有著傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法企及的巨大優(yōu)勢(shì)。然而，傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式的影響根深蒂固，要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織方式的根本性改變并非易事。
有鑒于此，推出《精益管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》系列課程，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念、方法和工具，掌握精益生產(chǎn)、管理系統(tǒng)的精髓，從中獲得實(shí)施精益的動(dòng)力，推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型?！毒嫔a(chǎn)線的組織方式構(gòu)建》是其中一門核心課程，從精益生產(chǎn)線的定義與特征開始，對(duì)精益生產(chǎn)線的意義展開討論，并將授課重點(diǎn)放在精益生產(chǎn)線的實(shí)施步驟和方法方面，通過課程講解與課堂討論、練習(xí)，讓大家學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)線生產(chǎn)組織方式的構(gòu)建方法。
【課程目的】
本課程相當(dāng)于深入開展和加速推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理的宣傳和動(dòng)員。 通過為期兩天的課程講解、沙盤演練、小組討論和總結(jié)發(fā)表，
1、 加深對(duì)精益思想的理解和領(lǐng)悟；
2、 理解精益生產(chǎn)線的定義、特征與意義；
3、 理解單元生產(chǎn)的定義與優(yōu)勢(shì)；
4、 理解通過單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式；
5、 掌握精益生產(chǎn)組織方式的構(gòu)建思路、方法和步驟。
【授課方式】
激情授課+案例分享+沙盤模擬+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程對(duì)象】企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、品質(zhì)、工程技術(shù)人員，最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加，針對(duì)課程要求與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合性的研討，找出適合自己的一套精益管理模式，效果更佳!
【課程時(shí)長(zhǎng)】2天

第一講 精益生產(chǎn)線的定義
1、 什么是精益？
2、 什么是精益生產(chǎn)線？
第二講 精益生產(chǎn)線的特征
1、 按工藝路線布局
2、 拉動(dòng)式生產(chǎn)
3、 多能工化
4、 內(nèi)建質(zhì)檢與防錯(cuò)
5、 按節(jié)拍同步生產(chǎn)
6、 設(shè)備小型化
7、 快速切換

案例分享
1、某珠寶廠：改善前，按工序劃分部門；改善后，整個(gè)生產(chǎn)部門分成完整的幾條生產(chǎn)線，效率提升40%，交期壓縮63%；
2、某馬達(dá)廠：中間庫存：從7天到2小時(shí)，3個(gè)工場(chǎng)變身1個(gè)工場(chǎng)，產(chǎn)能不降反升；
3、某冰箱廠：改善前，500人每天生產(chǎn)1200臺(tái)冰箱；改善后，350人每天生產(chǎn)1600冰箱，設(shè)備投入不足5萬元。

第三講 精益生產(chǎn)線的意義
1、 快速響應(yīng)、交貨迅速
2、 品質(zhì)不良，無以立足
3、 浪費(fèi)顯現(xiàn)，及時(shí)消除
4、 安全隱患，快速清除
第四講 精益生產(chǎn)線的實(shí)施步驟
1、 實(shí)施準(zhǔn)備
2、 樣板線建設(shè)
3、 推廣方案設(shè)計(jì)與計(jì)劃
4、 推廣實(shí)施
5、 管理評(píng)審與團(tuán)隊(duì)認(rèn)可

沙盤模擬練習(xí)（一）

第五講 實(shí)施準(zhǔn)備
1、 精益先鋒團(tuán)隊(duì)的建立
1.1 團(tuán)隊(duì)成員資質(zhì)要求
1.2 團(tuán)隊(duì)成員的選擇與溝通
2、 精益培訓(xùn)
2.1   培訓(xùn)需求識(shí)別
2.2   培訓(xùn)實(shí)施
第六講 樣板線建設(shè)
1、 樣板線設(shè)計(jì)
1.1 PQ/PR分析
1.2 確定產(chǎn)品族
1.3 流程設(shè)計(jì)與完善
1.4 設(shè)備選型與完善
1.5 布局設(shè)計(jì)與完善
1.6 工位設(shè)計(jì)與完善
1.7 物流方案設(shè)計(jì)與完善
1.8 工裝夾具設(shè)計(jì)與完善
1.9 員工技能要求識(shí)別
1.10 工藝設(shè)計(jì)與完善
1.11 樣板線現(xiàn)場(chǎng)管理方法設(shè)計(jì)
1.12 作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的準(zhǔn)備
2、 樣板線試運(yùn)行準(zhǔn)備
2.1 計(jì)劃
2.2 溝通
2.3 培訓(xùn)
3、 樣板線試運(yùn)行
4、 樣板線驗(yàn)收
4.1 樣板線問題總結(jié)與改善
4.2 樣板線效果確認(rèn)與報(bào)告
4.3 樣板線經(jīng)驗(yàn)推廣可行性評(píng)估
4.4 管理評(píng)審與樣板線驗(yàn)收

沙盤模擬練習(xí)（二）

第七講 推廣方案設(shè)計(jì)與計(jì)劃
1、 推廣方案設(shè)計(jì)
1.1 工廠布局設(shè)計(jì)
1.2 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)（產(chǎn)品、流程、設(shè)備、布局、工位、物流、工裝、員工數(shù)量與技能要求、工藝、現(xiàn)場(chǎng)管理方法、作業(yè)指導(dǎo)）
1.3 組織架構(gòu)設(shè)計(jì)
2、 推廣計(jì)劃制定
2.1 推廣原則
2.2 推廣計(jì)劃
3、 推廣實(shí)施前的溝通
3.1 相關(guān)方識(shí)別
3.2 相關(guān)方需求識(shí)別
3.3 相關(guān)方溝通
3.4 推廣方案及計(jì)劃的調(diào)整
3.5 推廣共識(shí)的達(dá)成
第八章 精益生產(chǎn)線推廣實(shí)施
1、 過程跟進(jìn)與問題解決
2、 推廣效果確認(rèn)與報(bào)告
3、 管理評(píng)審與團(tuán)隊(duì)認(rèn)可
4、 精益生產(chǎn)線的持續(xù)完善

小組討論（怎樣在本企業(yè)成功推廣精益生產(chǎn)線？）

精益生產(chǎn)線組建培訓(xùn)