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全員設(shè)備維護(hù)TPM

【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式之一，TPM是精益生產(chǎn)中重要的組成部分。
在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
對(duì)于推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
【課程結(jié)構(gòu)】
從TPM管理思維內(nèi)涵，TPM系統(tǒng)推進(jìn)的指導(dǎo)，TPM體系的建立三個(gè)方面入手，講授TPM在企業(yè)內(nèi)部推行的三位一體的策略，幫助企業(yè)更好的理解TPM，應(yīng)用TPM，運(yùn)營TPM，成為企業(yè)管理系統(tǒng)升級(jí)的杠桿。
管理思維
1.TPM與傳統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)的差異2.TPM三大時(shí)機(jī)目標(biāo)與三大內(nèi)涵指標(biāo)3.TPM的12345的內(nèi)涵4.TPM推進(jìn)的SWOT分析
系統(tǒng)推進(jìn)
5.TPM的5大核心支柱和3大補(bǔ)充支柱的結(jié)構(gòu)6.個(gè)別改善，自主保養(yǎng)，計(jì)劃保養(yǎng)，教育訓(xùn)練的方法論7.TPM推行的12個(gè)步驟
體系建立
8.TPM事務(wù)局的構(gòu)成9.TPM自主分任組活動(dòng)的方式10.TPM成功的五大要素11.典型案例：三星公司TPM推進(jìn)的分享

【課程大綱】
1.TPM的概念
了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況
對(duì)本企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行分析，確立TPM推行的條件
學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對(duì)TPM的詮釋
④TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤TPM的1個(gè)本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
⑥TPM與TQMTPS之間的關(guān)系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12個(gè)步驟

2.個(gè)別改善
學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
學(xué)習(xí)計(jì)算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計(jì)算邏輯
基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
突發(fā)性損失的問題解決法
①制造系統(tǒng)16大LOSS
②設(shè)備8大LOSS與人員4大LOSS
③設(shè)備及人員OEE的計(jì)算與改進(jìn)
④OEE構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)體系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的戰(zhàn)略部署
⑦問題分析和解決

3.自主保全
學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對(duì)持有的使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)，管理的方式
轉(zhuǎn)變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念
通過TPM7個(gè)步驟活動(dòng)培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家
①自主保全7階段理解
②2S(整理整頓）的全面提升
③學(xué)會(huì)組織TPM小組
④設(shè)備安全預(yù)防
⑤清掃工具的開發(fā)
⑥清掃，注油，檢查MAP制作
⑦清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂
⑧設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出
⑨核心5大不合理聚焦
⑩KOW-WHY分析
困難點(diǎn)發(fā)生源的MAP分析
WHY-WHY分析
消除困難點(diǎn)和發(fā)生源對(duì)策
創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書
油品管理
標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化

4.計(jì)劃保全
掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
掌握故障發(fā)生的物理性原因和對(duì)策
學(xué)習(xí)專業(yè)性的計(jì)劃保全5個(gè)階段
如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家
①設(shè)備生命周期的概念
②計(jì)劃保全的三個(gè)主題（設(shè)備可靠性,保全性，生命周期的保全費(fèi)用）
③設(shè)備三大生命階段的保全原則
④設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤設(shè)備可靠性提升MTBF的措施
⑥設(shè)備重點(diǎn)分類管理
⑦故障的定義和物理性解析
⑧故障排除5個(gè)對(duì)策
⑨故障管理和分析方式
i.故障現(xiàn)象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)6階段
設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全
設(shè)備保全性提升MTTR的措施
MTTR計(jì)算邏輯
保全作業(yè)的分析7步驟
維修時(shí)間分析5步驟
生命周期的保全費(fèi)用

5.初期管理
學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來
知道設(shè)備生命周期的成本
學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計(jì)法則
①設(shè)備生命周期成本
②直升機(jī)與噴氣機(jī)的效率對(duì)比
③設(shè)備的理想狀態(tài)
④MP設(shè)計(jì)
⑤設(shè)備初期流動(dòng)管理的步驟
品質(zhì)保養(yǎng)

6.教育訓(xùn)練
了解教育訓(xùn)練是TPM的基礎(chǔ)保障
理解TPM的*意義是培養(yǎng)人才
學(xué)會(huì)建立教育訓(xùn)練的體系和步驟
①TPM的教育體系編制
②教育訓(xùn)練的5個(gè)步驟
③教育訓(xùn)練的OJT法
④分任組的運(yùn)營管理

7.案例分享
三星電子TPM的案例

講師介紹：劉老師
化學(xué)工程碩士
六西格瑪黑帶
工作經(jīng)歷：
康寧顯示科技廠長
圣戈班磨料磨具廠長
可口可樂卓越運(yùn)營經(jīng)理
3M上海六西格瑪黑帶
專業(yè)背景：
超過18年的在精益變革和運(yùn)營管理方面的工作經(jīng)驗(yàn)，在精益和改善方面輔導(dǎo)過多家外資，國營和民營企業(yè)。
在愛爾蘭，*，法國，日本，韓國，菲利賓和印度接受過系統(tǒng)性的改善和精益培訓(xùn)，并取得了3M的六西格瑪黑帶認(rèn)證。
課程特色：
結(jié)合課程體系和個(gè)人的豐富工作經(jīng)驗(yàn)，在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合，注重實(shí)戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實(shí)戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時(shí)輔以充分合理的案例和互動(dòng)活動(dòng)引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強(qiáng)，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評(píng)。
授課風(fēng)格：
老師的授課風(fēng)格輕松活潑，善于引導(dǎo)學(xué)員通過實(shí)際案例來加深對(duì)課題的認(rèn)識(shí)和理解，并能充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的情緒。在授課的過程中注意解決學(xué)員實(shí)際工作中所遇到的問題，給予實(shí)用的工具和方法。
服務(wù)企業(yè)：
空客、迅達(dá)電梯、雙維伊士曼、馬勒、索菲瑪、凱士比、奔馳、大眾、大陸汽車、華潤、江淮汽車、河南登電集團(tuán)、哈爾斯……

全員設(shè)備維護(hù)TPM