課程描述INTRODUCTION
培訓講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉庫管理與物料控制務實訓練-蘇州公開培訓
課程背景
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倉庫管理始終是生產(chǎn)企業(yè)決策層和物流經(jīng)理人無法揮去的一塊心病，原因是一方面?zhèn)}庫管理在企業(yè)經(jīng)營中占據(jù)了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”倉庫管理總是出問題，管理績效總是不能提升，庫存水平居高不下、盤點依舊出錯、空間、設備和人員總是不夠等。本課程采用理論與案例結(jié)合的特點，為您解決倉庫管理難題！
課程收益
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1. 先進的物流與供應鏈管理運作組織結(jié)構(gòu)和供應鏈管理結(jié)構(gòu)；
2. 適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的；
3. 如何通過物流供應鏈系統(tǒng)制定平穩(wěn)生產(chǎn)計劃；
4. 用高質(zhì)的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化；
5. 現(xiàn)代采購方法與采購技巧；
6. 缺貨風險和對庫存的控制。
課程對象
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采購供應鏈總監(jiān)、經(jīng)理，資源開發(fā)經(jīng)理，采購主管，倉管及物料管理員等專業(yè)人士。
課程大綱
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一、物料控制管理系統(tǒng)
1. 物料管理——5R法則
2. 物料管理八大死穴
3. 物料管理精髄三不政策
二、材料計劃與存量管制
1. 材料計劃流程七步驟
2. 采購訂單∕供貨商送貨單∕外購物料收料單∕物料進出倉查詢明細表∕外購物料明細進度表∕備料狀況表
3. 安全存量VS最高存量VS*存量
4. 庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整∕查詢∕查詢分析
5. 10種物料成本降低途徑和操作方
6. 案例分析
7. 存量管制五種方式
8. 物料短缺八大原因和七種預防對策
9. 透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
10.剖析物料供應不繼五大方面
11.拷問傳統(tǒng)物料控管理方法局限三方面
12.案例分析
三、物料、儲存、保管與收發(fā)
1. 貨倉5S管理
2. 貨倉5S管理看板
3. 常規(guī)物料四種堆放方法
4. 物料堆放五種依據(jù)
5. 物料堆放六原則
6. 物料規(guī)劃定位三種方法
7. 某公司按定位法實物堆放
8. 倉庫的保管八細則
9. 倉庫場所之布置九要訣
10.儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
11.案例分析
12.防止變壞儲存五因素
13.案列分析
14.貨倉量點收和質(zhì)量檢驗
15.物料發(fā)放∕領(lǐng)料三原則
16.存貨控制記錄——帳∕物∕卡∕證相符
17.某公司帳∕物∕卡∕證相符正面實錄
18.存貨卡設計與運用
19.物料儲存有效期控制
20.呆料∕殘料∕廢料∕舊料處理
四、提高倉儲效率績效管理
1. 倉儲績效執(zhí)行六部分
2. 倉儲任務與職務衍生績效重要管理項目
3. 倉儲績效目標管理檢討跟進機制
五、如何搞好倉庫的盤點作業(yè)
1. 盤點作業(yè)六原則
2. 盤點計劃、盤點目標的制定
3. 盤點作業(yè)的流程的優(yōu)化
4. 盤點數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
5. 如何針對盤點發(fā)現(xiàn)的問題采取整改措施
6.案例分析
7. 盤點作業(yè)常犯錯誤分析
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/23921.html