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卓越現(xiàn)場改善課程培訓

課時設計：2天
培訓對象：從事生產(chǎn)管理相關工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員及生產(chǎn)管理人員。
培訓形式：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

課程大綱：
第一章 生產(chǎn)系統(tǒng)概述
第二章 生產(chǎn)管理的功能及目標
第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場管理理論及技術手段、應用工具

第四章 現(xiàn)場主管的角色認知及使命——精細化、具體化的主角
1.為什么要向精細化、具體化管理轉(zhuǎn)變
2.生產(chǎn)主管在精細化管理中的角色、職能與責任
3.生產(chǎn)主管如何成為精細化的主角
1)做橫向通、縱向精的復合型主管
4.如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度

第五章 怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷——增益策略
1.生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)的重要意義
1)生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3.怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷
1)現(xiàn)場分析的六個方面
2)現(xiàn)場診斷的五個重點
4.消除浪費的工具和手段
1)七何分析法
2)分析的四種技巧
5.案例：XX工廠怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷

第六章 利器一：流水線上算一算——算出*的生產(chǎn)平衡率
1.什么是生產(chǎn)線或流水線的平衡效率
2.流水線平衡效率不高的原因
1)節(jié)拍不均衡--移動方式不合理
3.案例：均衡生產(chǎn)線范例
4.平衡流水線的訣竅
5.案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

第七章 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置
1.工廠總平面布置的原則
1)案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
2.物料流向圖布置法
3.車間布置
4.案例：某公司車間平面布置建議方案

第八章 利器三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟合理的工藝路線
1.流程圖的作用
2.流程圖的分析
3.流程圖的繪制
1)現(xiàn)場指導繪制流程圖
4.案例：某公司工藝流程分析

第九章 利器四：動作要素減一減——減去多余的動作要素
1.如何進行動作分析
1)案例：
2.動作經(jīng)濟原則
1)案例：動作的級別、流水線設計的訣竅
3.如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟
1)盡可能雙手同時作業(yè)，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做 
2)盡可能用小的動作去完成
4.4.案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案

第十章 利器五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
1.改善搬運的三個方面
1)搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量 
2.物料搬運優(yōu)化的原則和方法
1)搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則
3.案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案

第十一章 利器六：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線
1.生產(chǎn)管理的瑰寶-關鍵路線法
1)練習繪制關鍵路線圖 
2.利用關鍵路線法的步驟
1)關鍵路線的優(yōu)化案例 
3.關鍵線路法在項目管理中的應用
1)案例：某廠在項目管理中應用關鍵線路法
4.案例：某廠關鍵路線改進圖

第十二章 利器七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率
1.人機分析的涵義與意義
2.人機分析的適用范圍
3.人機分析表的繪制與分析
4.案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表

第十三章 利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境
1.現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角
2.定置管理工作的目的
1)減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量 
3.定置管理設計原則
4.開展定置管理的步驟
1)開展對信息流的分析--人物結(jié)合的狀態(tài)分析--進行工藝研究 
2)定置的檢查與考核--定置實施--定置管理設計 
5.現(xiàn)場管理活動的實施——“10S”活動
1)“10S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、效率、服務、堅持）
6.案例：某公司定置管理實施方案

第十四章 利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
1.目視管理的作用
2.目視管理要點
3.目視管理的方法
1)標志管理 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做
4.目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)
5.案例：某企業(yè)的目視化管理

第十五章 利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
1.對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過
2.對設備的管理：三好、四會、五紀律
3.對環(huán)境的管理：堅持五不走
4.質(zhì)量改進的八個步驟
5.制定對策--確定主要原因--原因分析--現(xiàn)狀調(diào)查--遺留問題和下步打算--制定鞏固措施--檢查效果 --實施對策 
6.8D工作法
7.8D流程示意圖--八項紀律制度 
8.案例：某廠尋找問題根源

第十六章 全員改善活動的開展與推進
1.改善從問題開始
1)案例：XX功司“創(chuàng)新想法、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”活動
2.全員改善活動的組織與實施
1)制定改善活動推行計劃--建立改善推行小組 
3.改善活動成功推行的要點
1)要“賞識”每個員工的每個建議--改善活動推進不可急躁，應穩(wěn)打穩(wěn)扎 
2)管理的新七種工具：關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、PDPC法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、箭條圖法、KJ法
4.案例分享與討論 
1)某公司浪費改善活動--XX公司、XX公司浪費改善活動 

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