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【培訓(xùn)收益】： 
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)降低成本，提升品質(zhì)，縮 短交貨周期，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力； ◆學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是， 如何識(shí)別真正的浪費(fèi)（MUDA)； 如何徹底消除浪費(fèi)的精益工具； 
◆學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CE**，TPM,VSM價(jià)值流，整流化， 品質(zhì)源流管理，一個(gè)流，拉動(dòng)(PU**)等精益工具。 
◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟： 
1、項(xiàng)目調(diào)研準(zhǔn)備與項(xiàng)目啟動(dòng)； 
2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定； 
3、項(xiàng)目進(jìn)度管理與控制； 
4、項(xiàng)目階段性總結(jié)； 
5、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決。

【課程背景】：
全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
由于人力資源成本高企,招工越來(lái)越難,客戶的質(zhì)量意識(shí)越來(lái)越強(qiáng),可我們的管理模式還處在10年前的狀況：我們的制造成本居高不下，我們的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多多，我們的交貨總是無(wú)法按期完成。每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？
“物競(jìng)天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。
“精益生產(chǎn)”是當(dāng)今*有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方法論與管理體系，已經(jīng)成為越來(lái)越多全球大企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈，精益生產(chǎn)已成為公司卓越運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計(jì)工時(shí)與1/2的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存等，通過(guò)一整套精益改進(jìn)方法論，應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的一切浪費(fèi)，在適時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)*限度地降低庫(kù)存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。
為什么值得您參加？
*或許您曾經(jīng)了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何將它與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)
*或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)  
*或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
*或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，或許您了解過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒(méi)有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)。

【培訓(xùn)收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)降低成本，提升品質(zhì)，縮 短交貨周期，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；
◆學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是， 如何識(shí)別真正的浪費(fèi)（MUDA)；如何徹底消除浪費(fèi)的精益工具；
◆學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CE**，TPM,VSM價(jià)值流，整流化，品質(zhì)源流管理，一個(gè)流，拉動(dòng)(PU**)等精益工具。
◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟：
  1、項(xiàng)目調(diào)研準(zhǔn)備與項(xiàng)目啟動(dòng)；
  2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定；
  3、項(xiàng)目進(jìn)度管理與控制；
  4、項(xiàng)目階段性總結(jié)；
  5、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決。

【課程時(shí)間】：
 2天（12小時(shí)）
【培訓(xùn)對(duì)象】：
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工程師、中高層管理人員。
【培訓(xùn)課程提綱】

【課程大綱】： 
第一篇、精益思想及精益生產(chǎn)的重要性（3Hr）
一．當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景
1.國(guó)內(nèi)制造企業(yè)面臨的問(wèn)題
2.國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮
3.中小型制造企業(yè)的出路在哪里
4.開(kāi)源節(jié)流：中國(guó)制造企業(yè)的生存之道 
*多：更多的滿足客戶的需求—價(jià)值（Va*ue）
*快：更快的速度---（De*ivery）
*好：更好的質(zhì)量---（Qua*ity）
*?。焊偷某杀?--（Cost）
節(jié)流的要點(diǎn)：Q(質(zhì)量)C（成本）D（交期）的管理
5.Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)
二．精益思想的基本原則
1.價(jià)值的確定
分組討論：
*貴公司的產(chǎn)品價(jià)值何在？
**的價(jià)值在哪？
2.價(jià)值流的識(shí)別和分析
分組討論：
*寫(xiě)出并分析貴公司的價(jià)值流程有哪些特點(diǎn)？
*哪些是增值的，哪些是不增值的？
*計(jì)算增值比。
3.增值過(guò)程的流動(dòng)
 分組討論：
*如何理解“流動(dòng)”？
*貴公司價(jià)值流中存在哪些“流動(dòng)”的問(wèn)題？
4.客戶拉動(dòng)
5.盡善盡美
三．總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性
1.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
2.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
3.個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
4.各種對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
學(xué)員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)
第二篇、如何識(shí)別和消除七大浪費(fèi)(Muda)(3Hr)
一．七大浪費(fèi)之一：運(yùn)輸浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn): 無(wú)效的走動(dòng)與運(yùn)輸
2.運(yùn)輸浪費(fèi)的產(chǎn)生原因解析
3.消除對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)，10勘
4.分組討論：
*車(chē)間內(nèi)走動(dòng)最多的作業(yè)員是誰(shuí)？
*車(chē)間里的運(yùn)輸工具有哪些？
*我們車(chē)間里的其他運(yùn)輸浪費(fèi)狀況？
二．七大浪費(fèi)之二：動(dòng)作浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn)：動(dòng)作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等
2.消除對(duì)策：10手
3.分組討論：
*動(dòng)作浪費(fèi)有哪些危害？
*我們作業(yè)過(guò)程中的動(dòng)作浪費(fèi)狀況？
*找出車(chē)間里最不合理的作業(yè)臺(tái)？
三．七大浪費(fèi)之三：加工過(guò)程中的浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn)：過(guò)度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗(yàn)、包裝等
2.加工浪費(fèi)的原因解析
3.消除對(duì)策：精準(zhǔn)把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。
4.分組討論：
*生產(chǎn)中有沒(méi)有過(guò)度檢驗(yàn)的現(xiàn)象？
*日常生產(chǎn)中，達(dá)不到精度要求的情況多還是精度浪費(fèi)的情況多？
四．七大浪費(fèi)之四：不良浪費(fèi)
1.關(guān)于不良管理的基本原則
*絕不隱藏不良
*不良發(fā)現(xiàn)得越早越好
*必要時(shí)停線
2.不良產(chǎn)生的原因解析
3.改善對(duì)策的探討
4.分組討論：
*工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級(jí)錯(cuò)誤
*車(chē)間內(nèi)的首樣檢驗(yàn)、巡檢是如何安排的？
*企業(yè)是如何統(tǒng)計(jì)不良率并進(jìn)行改善的？
五．七大浪費(fèi)之五：等待浪費(fèi)
1.員工未必喜歡工作中的等待
2.等待的表現(xiàn)形式
3.等待產(chǎn)生的原因解析
4.改善對(duì)策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單等
5.分組討論：
*如何看待“省力化”與“少人化”？
*日常工作中，有沒(méi)有因?yàn)樽陨砉ぷ鞯脑驅(qū)е聞e人等待？
*企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的？
六．七大浪費(fèi)之六：過(guò)量生產(chǎn)
1.過(guò)量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式
2.過(guò)量生產(chǎn)是*的浪費(fèi)
3.改善對(duì)策：嚴(yán)格限制在制品；及時(shí)報(bào)廢長(zhǎng)期呆滯品；以訂單拉動(dòng)方式生產(chǎn)，等。
4.分組討論：
*找出車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸？
*倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)間有沒(méi)有存放超過(guò)一年的原材料？
*車(chē)間內(nèi)，有沒(méi)有待返工產(chǎn)品？是如何控制的？
七．七大浪費(fèi)之七：庫(kù)存浪費(fèi)
1.庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
2.庫(kù)存降低的難點(diǎn)解析
3.改善對(duì)策：精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個(gè)流
4.分組討論： 
*工廠內(nèi)，什么物料是采購(gòu)周期最長(zhǎng)的？
*有無(wú)最小庫(kù)存的管理？
*供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問(wèn)題，如何解決零部件問(wèn)題？
*如何答復(fù)客戶訂單交期的？
晚上分享：
1.消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，分享學(xué)員在自己的企業(yè)是如何消除浪費(fèi)的，對(duì)精益及MUDA有沒(méi)有偏差，如何糾偏；
2.學(xué)員個(gè)性化問(wèn)題分享及輔導(dǎo)
第三篇、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具(3Hr)
一．豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念
1.不降低成本，就無(wú)法獲得利潤(rùn)
2.徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值
3.只對(duì)銷(xiāo)售部分進(jìn)行流動(dòng)制造
4.平準(zhǔn)化制造
二．豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱
1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）
*產(chǎn)線工程的整流化
*產(chǎn)線按節(jié)拍（TACT）生產(chǎn)
*產(chǎn)線后工序拉動(dòng)
2.帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）
*產(chǎn)線的高可靠性
*產(chǎn)線的高效率性
*產(chǎn)線的高柔軟性
三．簡(jiǎn)便自動(dòng)化（*CIA）
1.何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（*CIA）
*不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”
2.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
*不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）
*提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力
*更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)）
3.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
4.加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
5.組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
6.搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
四．單元（CE**）生產(chǎn)方式
1.CE**生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)
*多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場(chǎng)需求形態(tài)
*生產(chǎn)時(shí)間短
*在制品存量少
*占用生產(chǎn)面積小
*易暴露問(wèn)題點(diǎn)
*容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更
*有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
*有利于安全生產(chǎn)
*不需要高性能的、大型化的設(shè)備
2.CE**生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
*按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線
*多制程的生產(chǎn)方式
*固定的、單一的物流
*采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備
*產(chǎn)品單件流動(dòng)
*作業(yè)員一人多崗
CE**生產(chǎn)線錄像分享
第四篇、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)路線圖(3Hr)
（一）實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作
*實(shí)施或完善5S和目視化管理工作
*5S和目視化實(shí)施案例
*不斷完善好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
*標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施案例
（二）實(shí)施精益生產(chǎn)步驟
*企業(yè)老板和高層意識(shí)的改變
*建立強(qiáng)有力的職責(zé)分明的實(shí)施團(tuán)隊(duì)
*實(shí)施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓(xùn)
*應(yīng)用精神/物資激勵(lì)發(fā)動(dòng)全員參與
*結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，找好實(shí)施精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)
*應(yīng)用PDCA循環(huán)不斷推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續(xù)改善
（三）實(shí)施精益生產(chǎn)成功案例
學(xué)員分組討論：如何在本企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)
精益生產(chǎn)課程的培訓(xùn)