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精細化管理 培訓課程

課程前言： 
醫(yī)學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等，醫(yī)學靠數據診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場的標準化與精細化同樣如此，沒有標準，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。 
正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作，生產出來的產品也將是合格的，因此，運用精細化與標準化管理，方可以保證產品加工過程的穩(wěn)定，從而保證質量的穩(wěn)定性，更能為技術儲備、人才培育、現(xiàn)場改善、安全生產奠定堅實的基礎。本課程從作業(yè)標準化到標準化作業(yè)深刻剖析如何制定出現(xiàn)場最好的作業(yè)標準書和崗位操作手冊，并保障員工在工作中有效地執(zhí)行標準，并持續(xù)改善標準，使企業(yè)邁上“標準化、規(guī)范化、精細化”的管理之路，并通過精細化管理形成企業(yè)重視細節(jié)的求實文化、做事到位的執(zhí)行文化、不斷改進的創(chuàng)新文化。 
課程對象：中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部

課程收益： 
1.了解現(xiàn)場作業(yè)細化、量化、流程化對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻。 
2.掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的實施步驟。 
3.掌握現(xiàn)場精細化與JIT、TQM、OEC、S*、S-OJT結合運用的技巧。 
4.學會現(xiàn)場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行。 
5.破解企業(yè)精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應對策。 

課程特色： 
《贏在現(xiàn)場精細化管理》由國內知名實戰(zhàn)派精益改善專家姜上泉老師講授。姜上泉老師具有豐富的精細化管理推行實踐經驗，曾經為青島啤酒、馬可波羅、國家電網魯能集團、中國船舶工業(yè)集團、中國兵器工業(yè)集團等知名企業(yè)推行現(xiàn)場精細化管理，并創(chuàng)造了良好的經濟效益。 
《贏在現(xiàn)場精細化管理》作為姜上泉老師主打課程《標桿現(xiàn)場創(chuàng)建模式》課程的重要組成部份，教導企業(yè)中高層管理人員如何實現(xiàn)從粗放式管理到精細化運營的轉變，運用一系列實操、實效的管理方法與管理工具，促使企業(yè)持續(xù)改善和提高，最終突破現(xiàn)場管理的瓶頸，邁上創(chuàng)建精細化標桿現(xiàn)場的成功之路。 
導師通過大量企業(yè)精細化咨詢輔導中的實際案例使得本課程更具實戰(zhàn)性和專業(yè)性，課程通過圖像化、影像化的教學手段，并運用實踐演練、沙盤推演等教學方法，使學員快速掌握精細化管理推行的新思維、新方法、新工具，從而達成“追求精益，追求卓越，追求完美”的目標，最終提升企業(yè)的經營效益和競爭力。

課程綱要： 
一.精細化管理的起源與應用價值 
1.精細化管理的概念和意義 
2.精細化管理的廣泛應用價值 
3.認識精細化管理常見的誤區(qū) 
4.企業(yè)精化化管理的六大作用 
—案例：精細化在豐田精益生產的應用 
—案例：海爾精細化生產線的實施原則 
—案例：麥當勞精細化管理的深刻啟示 

二.從標準化管理到精細化實施 
1.現(xiàn)場精細化從作業(yè)標準到標準作業(yè) 
—案例：標桿企業(yè)作業(yè)標準書剖析 
2.標準化對精細化管理的作用和價值 
3.最好作業(yè)標準書須具備的要素 
—WORKSHOP：作業(yè)標準的“傻瓜式” 
4.最好作業(yè)標準書典型的三個特征 
5.區(qū)分作業(yè)標準書好壞的三個等級 
6.標準作業(yè)常用7個文件的制定要領 
7.讓員工執(zhí)行標準的8個關鍵方法 
—案例：三星集團標準管理四問法 
8.標準化管理促進現(xiàn)場精細化的四大要領 

三.從OEC日清管理到精細化實踐 
1.OEC的定義與其對精細化管理的作用
2.OEC三大內容在精細化管理中的應用 
3.健全“目標系統(tǒng)”推動現(xiàn)場精細化管理 
—要領：現(xiàn)場目標精細化的八大原則 
—案例：某日企現(xiàn)場目標管理的精細化 
4.實施“日清控制”完善現(xiàn)場精細化管理 
—要領：3E考核標準的建立與實施 
—要領：現(xiàn)場日清管理的七個關鍵領域 
—要領：班前、班中、班后日清的流程 
—案例：豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析 
5.完善“激勵機制”推動精細化管理活動 
—要領：現(xiàn)場精細化管理考核體系的建立 
—案例：某集團精細管理評審體系剖析 

四.企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的應用與實踐 
1.精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結合 
—要領：6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題 
—要領：6S定點攝影改善前后對比分析 
—案例：精細化生產有效降低涂裝異物 
2.精細化管理與現(xiàn)場改善的有效結合 
—要領：精細管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應用 
—要領：精細管理解決現(xiàn)場重復異常 
—案例：豐田汽車標準改善五步法剖析 
3.精細管理與質量管理的有效結合 
—要領：精細化對零缺陷管理的積極作用 
—要領：全員精細質量管理四步實施法 
—案例：三星SQM標準品質方式實施 
4.精細管理與設備管理的有效結合 
—要領：精細化推行設備零故障六要素 
—要領：精細化設備管理文件體系的建立 
—案例：寶鋼設備精細化管理的9項制度 
5.精細管理與目視化管理的有效結合 
—要領：精細管理與現(xiàn)場看板管理的結合  
—要領：精細管理與現(xiàn)場標識管理的結合 
—案例：豐田汽車精細化目視管理展示 
6.精細管理與現(xiàn)場人才育成的有效結合 
—要領：精細管理與S-OJT的結合使用 
—案例：通過精細管理健全崗位訓練體系

五.企業(yè)現(xiàn)場精細化管理活動的推行 
1.現(xiàn)場崗位操作手冊的建立與完善 
2.精細化管理活動的八個推行步驟 
—要領：制定精細化活動推行計劃 
—要領：打造精細化管理標桿班組  
3.精細化管理推行干部員工的職責和任務 
4.精細化管理體系文件的標準化與規(guī)范化 
5.精細化管理活動的維持與持續(xù)改進 
—問題：精細化管理不是喊口號搞運動 
—問題：防止精細化管理流于形式的法則 
6.全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅 
—要領：全員改善激勵六大方法的實施 
—案例：精細化管理從執(zhí)行力到行動力

精細化管理 培訓課程