ISO/TS16949五大手冊培訓(xùn)規(guī)劃
講師：馬河生 瀏覽次數(shù)：2550
課程描述INTRODUCTION
ISO/TS16949五大手冊培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：馬河生
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
ISO/TS16949五大手冊培訓(xùn)
課程大綱：
第一天：課程安排
失效模式及效應(yīng)分析&控制計(jì)劃（FMEA&Cp）
培訓(xùn)課程大綱
1.開展FMEA工具的重要性
.揭開日常企業(yè)活動(dòng)中發(fā)生不良事故的原理
.FMEA活動(dòng)背后的理念
.FMEA在日常生活與工作中的運(yùn)用
2.失效模式影響分析（FMEA）的發(fā)展過程
3.各種類型FMEA的運(yùn)用實(shí)施
4.ISO/TS16949-2009標(biāo)準(zhǔn)對FMEA的要求
5.FMEA在APQP中扮演的角色
6.DFMEA和PFMEA之間的關(guān)聯(lián)
7.FMEA實(shí)施的兩個(gè)關(guān)鍵因素
8.FMEA與成本之間的關(guān)系
9.FMEA實(shí)務(wù)操作
10.揭開預(yù)防與檢測之迷
11.風(fēng)險(xiǎn)管理之三大因素
12.防錯(cuò)方法之運(yùn)用
13.結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行FMEA案例分享與實(shí)務(wù)操作
14.Contro.P.an運(yùn)用技巧
第二天課程安排
統(tǒng)計(jì)制程控制（SPC）培訓(xùn)課程大綱
【課程收益】
通過培訓(xùn)讓公司領(lǐng)導(dǎo)：
.系統(tǒng)的理解和掌握統(tǒng)計(jì)一般原理
.理解并能識別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
.了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力
.能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題
.系統(tǒng)地掌握計(jì)量值和計(jì)數(shù)值過程統(tǒng)計(jì)控制的原理和應(yīng)用
.能使用MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件應(yīng)用SPC
【課程大綱】
第一講：基本統(tǒng)計(jì)概念
.SPC產(chǎn)生的背景
.SPC的作用
.SPC的理論基礎(chǔ)-正態(tài)分布
.控制圖的設(shè)計(jì)思路
.過程偏差的類型
.統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
.控制圖種類及選用
.使用控制圖前的準(zhǔn)備
.控制圖的判斷和理論基礎(chǔ)
.SPC的實(shí)施步驟
.計(jì)量型資料SPC及其應(yīng)用
.計(jì)量值資料控制圖的特點(diǎn)及選用路徑圖
.計(jì)量值資料控制圖制作和應(yīng)用
.均值極差控制圖的制作
.均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的制作
.單值移動(dòng)極差圖的制作
.計(jì)量值資料控制圖的分析
.計(jì)量值資料控制圖失控的可能原因
.控制界限的更新
.計(jì)量值資料控制圖的設(shè)計(jì)
.合理子群
.試控制界限
.計(jì)數(shù)型資料SPC及其應(yīng)用
.計(jì)數(shù)值資料控制圖的特點(diǎn)及選用程序
.計(jì)數(shù)值資料控制圖的子組及樣本容量設(shè)置
.計(jì)數(shù)值資料控制圖的分析
.計(jì)數(shù)值資料控制圖失控的可能原因
.控制界限的更新
第二講：過程能力和過程性能指數(shù)
.過程能力的概念及其度量指數(shù)
.計(jì)量型值的過程能力Cp與過程能力指數(shù)Cpk
.過程能力Pp過程性能指數(shù)Ppk
.計(jì)數(shù)型值的過程能力分析Ppm
.計(jì)數(shù)值資料過程能力的分析和改善例
.Cpk與ppm之間的關(guān)聯(lián)
.6 sigma與Cpk之間的關(guān)系
.過程能力研究與問題的分類
.正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算
.應(yīng)用Minitab計(jì)算過程能力
.應(yīng)用Exce.計(jì)算過程能力練習(xí)
.Cpk在工廠內(nèi)的運(yùn)用
.預(yù)控制圖的運(yùn)用
.過程持續(xù)改進(jìn)循環(huán)圖表
測量系統(tǒng)分析（MSA）培訓(xùn)課程大綱
【課程收益】
1.正確理解測量系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的關(guān)系
2.正確認(rèn)識測量系統(tǒng)變差的意義及其來源
3.掌握測量系統(tǒng)評價(jià)方法，正確地實(shí)施分析、評價(jià)
4.能掌握統(tǒng)計(jì)軟件Minitab在MSA中的運(yùn)用
【課程大綱】
第一章：MSA的基本概念
1.測量系統(tǒng)分析的目的
2.測量系統(tǒng)分析中的常用術(shù)語
3.標(biāo)準(zhǔn)傳遞等級體系
4.數(shù)據(jù)的質(zhì)量
5.描述測量系統(tǒng)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性
6.過程變差剖析
7.評定測量系統(tǒng)的過程
第二章：計(jì)量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
1.測量儀器分辨率的討論
2.準(zhǔn)確度的含義與意義
3.偏倚的定義計(jì)算判定結(jié)論
第三天課程安排
第二章：計(jì)量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
4.線性的定義計(jì)算判定結(jié)論
5.穩(wěn)定性的定義計(jì)算判定結(jié)論
6.重復(fù)性與再現(xiàn)性（GR&R）的定義與應(yīng)用
.均值極差法
.方差分析法
第三章：計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
風(fēng)險(xiǎn)分析方法與應(yīng)用
相關(guān)術(shù)語釋義：
.漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚
.樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇
.檢驗(yàn)結(jié)果總結(jié)
.計(jì)算判斷的指標(biāo)
.測量系統(tǒng)好壞的判據(jù)
.Kappa的計(jì)算與運(yùn)用
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
培訓(xùn)課程大綱
【課程收益】
透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析，讓學(xué)員除了獲得對APQP和PPAP &Contro.?P.ans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Contro.?P.ans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段（從產(chǎn)品定義和規(guī)劃，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程驗(yàn)證）步步講述實(shí)用質(zhì)量規(guī)劃和改善方法，力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP質(zhì)量規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。
使學(xué)員學(xué)會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP規(guī)劃的方法，如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃，APQP規(guī)劃要點(diǎn)和步驟，課程結(jié)束時(shí)，相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法，并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP質(zhì)量設(shè)計(jì)與規(guī)劃。
【課程大綱】
1、APQP起源與為什么要使用APQP
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
3、APQP階段劃分詳解
4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
5、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)
7、過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求
8、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求
9、反饋、評定和糾正措施階段工作要求
10、為保要提交PPAP
11、何時(shí)要求提交PPAP
12、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的提交要求
13、提交等級和保留要求
14、PPAP提交的狀態(tài)
ISO/TS16949五大手冊培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/237048.html
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