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零缺陷品質(zhì)工程培訓(xùn)

課程背景：
審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時(shí)撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
課程特色：注重案例分析與引導(dǎo)，實(shí)用性，并采用互動(dòng)、現(xiàn)場演練、疑難解答等方式，使學(xué)員在輕松地學(xué)習(xí)中掌握更多的方法、技能。

課程收獲：
1、樹立正確的質(zhì)量管理理念；
2、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)；
3、了解開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位的八大類文件；
4、掌握生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)；
5、運(yùn)用零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段，開展零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：中高層管理者，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師，品管員，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員，工藝工程師，制造工程師，設(shè)備工程師，持續(xù)改進(jìn)小組人員，車間主任、班組長等。

課程大綱：
第一章 什么是零缺陷
1、零缺陷概念的產(chǎn)生
2、零缺陷之父-----克勞士比的質(zhì)量原則
3、企業(yè)面臨的困惑
4、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

第二章 從零缺陷到零缺陷管理
1、零缺陷前提：5S
2、ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
3、全員參與和提案改善
4、提案改善的實(shí)施步驟

第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
1、質(zhì)量的基點(diǎn)------以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2、過程的方法
3、顧客為導(dǎo)向的過程方法
4、支持過程的方法
5、管理過程的方法

第四章 開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對-----建立八大類崗位文件
1、崗位職責(zé)
2、工作方法
3、不合格品處理
4、安全操作規(guī)程
5、作業(yè)指導(dǎo)書
6、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性
7、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
8、設(shè)備設(shè)置

第五章 生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)
1、消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)------介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃（APQP）
2、潛在失效模式和后果分析（FMEA）
3、合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)（CP）

第六章 零缺陷的延伸
1、進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
2、供應(yīng)商選擇與評價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
3、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
4、供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

第七章 零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
1、以PDCA為基礎(chǔ)
2、防錯(cuò)技術(shù)
3、PPM
4、5Why
5、FTA故障樹分析
6、8D的方法
7、持續(xù)改進(jìn)QOS

第八章 零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)
1、現(xiàn)場診斷方法
2、QC圈的輔導(dǎo)技巧
3、新老七種工具

零缺陷品質(zhì)工程培訓(xùn)