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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)

課程背景：
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP&CP，以下簡(jiǎn)稱“APQP”）的前身是*福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning），為了協(xié)調(diào)*三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊(duì)，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃；而 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)8.3.4.4規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的要求，組織應(yīng)建立、實(shí)施并保持一個(gè)符合顧客規(guī)定要求的產(chǎn)品和制造批準(zhǔn)過(guò)程。
產(chǎn)品批準(zhǔn)程序同樣適用于組織的供應(yīng)商，亦即對(duì)于提供材料或零部件的供應(yīng)商，組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準(zhǔn)，通過(guò)批準(zhǔn)后可供貨，確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語(yǔ)言，贏得顧客的信譽(yù)。

課程收獲：
1、理解APQP的目的、原理、過(guò)程和方法；
2、掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
3、明確APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
4、具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
5、學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，并能結(jié)合質(zhì)量體系運(yùn)作有效使用。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：
高層管理者，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師，工藝工程師，制造工程師，質(zhì)量工程師，設(shè)備工程師，采購(gòu)工程師，銷售工程師，市場(chǎng)開發(fā)工程師，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)，IATF16949：2016內(nèi)部審核員，過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員等。
課程特色：我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來(lái)。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過(guò)程。使學(xué)員對(duì)APQP的過(guò)程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)，加深學(xué)員對(duì)課程的理解。

課程大綱：
第一章 APQP概述
1、AIAG的APQP模式
2、APQP的五個(gè)階段介紹
3、APQP與汽車行業(yè)要求
4、產(chǎn)品生命圈
5、APQP的同步工程方法
6、APQP的時(shí)間計(jì)劃
7、APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出
8、產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)與APQP 模式
9、APQP的基本原則
10、APQP和IATF16949
11、APQP和其他核心工具的關(guān)系
12、項(xiàng)目管理
13、APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

第二章 策劃和項(xiàng)目定義
1、第1階段的目標(biāo)
2、第1階段的輸入、輸出
3、第1階段的輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
4、過(guò)程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式
5、產(chǎn)品可靠性研究
6、初始特殊特性清單
7、合同評(píng)審
8、小組可行性承諾（合同評(píng)審）
9、多功能小組和合同可行性評(píng)審
10、項(xiàng)目可行性過(guò)程范例
11、第1 階段輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
12、過(guò)程開發(fā)策劃
13、進(jìn)度計(jì)劃
14、APQP狀態(tài)匯報(bào)過(guò)程
15、狀態(tài)和職責(zé)
16、任務(wù)清單樣本
17、產(chǎn)品保證計(jì)劃

第三章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、第2階段的目的和范圍
2、先期策劃—同步工程
3、DFMEA 工具
4、設(shè)計(jì)和過(guò)程之間的聯(lián)系
5、系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程FMEA聯(lián)系
6、FMEA 的過(guò)程圖
7、分析途徑
8、設(shè)計(jì)FMEA
9、設(shè)計(jì)FMEA輸入
10、由第1階段輸出演繹而來(lái)的第2階段輸入
11、設(shè)計(jì)FMEA輸出
12、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的基本模式
13、設(shè)計(jì)FMEA 多功能小組
14、設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施
15、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
16、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究
17、設(shè)計(jì)評(píng)審
18、在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
19、分承包方APQP狀態(tài)
20、新設(shè)施、工裝和量具
21、樣件控制計(jì)劃
22、樣件制造
23、工程圖紙和規(guī)范
24、小組可行性承諾

第四章 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、第3階段的目的和范圍
2、過(guò)程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式
3、APQP體系圖
4、過(guò)程流程圖
練習(xí)：編制過(guò)程流程圖
5、過(guò)程流程文件的定義和作用
6、準(zhǔn)備過(guò)程流程
7、變差的來(lái)源
8、特性，特性分類
9、確定重要分級(jí)
10、特殊特性
11、特性矩陣
12、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
13、初始過(guò)程能力計(jì)劃
14、過(guò)程流程開發(fā)期間的其它活動(dòng)

第五章 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
1、有效的生產(chǎn)運(yùn)行(Significant Production Run)
2、測(cè)量系統(tǒng)分析
3、初始的過(guò)程能力分析（PpK）
4、生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)實(shí)驗(yàn)
5、包裝評(píng)估
6、生產(chǎn)控制計(jì)劃
7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
8、質(zhì)量策劃認(rèn)定和簽收
9、管理層支持

第六章 反饋評(píng)估和糾正行動(dòng)
1、變差減少
2、客戶滿意度提高
3、改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)
4、有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和*實(shí)踐

第七章 控制計(jì)劃方法論
1、控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
2、控制計(jì)劃的輸入
3、控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
4、樣件控制計(jì)劃
5、試生產(chǎn)控制計(jì)劃
6、量產(chǎn)控制計(jì)劃
7、從其他文件來(lái)源的主要輸入
8、確定變差來(lái)源及其控制方法
9、控制程度和過(guò)程能力
10、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)
練習(xí)：編制控制計(jì)劃

第八章 PPAP 4th
1、PPAP定義、范圍和目的
2、PPAP的過(guò)程要求
3、顧客通知和提交要求
4、向顧客提交證據(jù)的等級(jí)
5、零件提交狀態(tài)
6、記錄保存

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)