精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)管理
講師：陸順江 瀏覽次數(shù)：2543
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的課程培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陸順江
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的課程培訓(xùn)
【課程大綱】
第一章 精益運(yùn)營(yíng)管理哲學(xué)
1. 企業(yè)發(fā)展活力在于變革
2. 管理運(yùn)營(yíng)【三心哲學(xué)】
3. 粗放式管理到精益管理的四字秘訣
4. 精益管理運(yùn)營(yíng)【四分法】的構(gòu)筑
5. 精益生產(chǎn)到精益管理的點(diǎn)線面體的構(gòu)筑
6. 企業(yè)持續(xù)高利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)秘訣
7. “阿米巴”到ABC作業(yè)成本法的精細(xì)化管理模式
8. MCU微型經(jīng)營(yíng)單元管理模式的構(gòu)筑
9. VOC & VOB的壓力變動(dòng)力的管理模式
10. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的【三個(gè)流】的設(shè)計(jì)與控制管理
11. 把握市場(chǎng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其盈利性分析
12. 制定應(yīng)對(duì)各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的針對(duì)性策略
13. 抓住產(chǎn)品特性，合理分配企業(yè)資源
14. 對(duì)客戶產(chǎn)品級(jí)別進(jìn)行分類管理
15. 突出重點(diǎn)，分配平衡的權(quán)重管理
16. 制定精準(zhǔn)嚴(yán)細(xì)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略控制程序
17. 構(gòu)筑企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念和經(jīng)營(yíng)方針
18. 制定部門(mén)的基本方針與行動(dòng)計(jì)劃
19. 選擇與明確重點(diǎn)目標(biāo)的管理
20. 制定單元產(chǎn)品別的行動(dòng)方針（干什么）
21. 如何落實(shí)指標(biāo)的5層金字塔的管理方法（誰(shuí)來(lái)干）
22. 制定行動(dòng)方針月度計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理（何時(shí)干）
23. 制定行動(dòng)方針目標(biāo)的具體改善課題（干多少）
24. 明確精益生產(chǎn)管理技術(shù)體系（怎么干）
25. 落實(shí)方針中主體計(jì)劃的跟蹤管理（干的怎么樣）
26. 設(shè)計(jì)<內(nèi)部交易會(huì)計(jì)>構(gòu)造模式
① 收益 = 銷售額 – 費(fèi)用
27. 設(shè)計(jì)庫(kù)存金額周轉(zhuǎn)率計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移控制管理（概率法與平均法）
① 周轉(zhuǎn)率的設(shè)計(jì)與控制管理
② 周轉(zhuǎn)速度的設(shè)計(jì)與控制管理
③ 存料率的設(shè)計(jì)與控制管理
28. 現(xiàn)場(chǎng)主要指標(biāo)的設(shè)計(jì)與控制管理
① 稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與控制管理
② 工程良品率的設(shè)計(jì)與控制管理
③ 綜合良品率的設(shè)計(jì)與控制管理
④ 單位時(shí)間產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與控制管理
29. L/T的設(shè)計(jì)與控制管理
30. 現(xiàn)場(chǎng)使用成本目標(biāo)與推移控制管理
31. 職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本增加利潤(rùn)
32. 企業(yè)主如何權(quán)衡面子與企業(yè)實(shí)力的“三子”管理
33. 事業(yè)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
34. 明確成本構(gòu)成的主要元素
35. 變動(dòng)費(fèi)與固定費(fèi)用的計(jì)劃與控制管理
36. 庫(kù)存計(jì)劃與收益的關(guān)系管理
37. 職業(yè)經(jīng)理人如何把握企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)
38. 盈虧平衡點(diǎn)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
39. 如何增加企業(yè)收益的三種方法
40. 如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的分析
41. 案例：
1） 標(biāo)桿電子集團(tuán)管理案例分享
2） 離島式生產(chǎn)模式如何改善成精益生產(chǎn)布局視頻案例分享
3） 精益管理《上帝去哪里了》，精益五原則工具視頻案例現(xiàn)場(chǎng)演練
第二章 精益組織變革系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)管理
1. 精益組織設(shè)計(jì)與企業(yè)職員職業(yè)生涯規(guī)劃管理
1) 優(yōu)秀作業(yè)員的規(guī)劃與培養(yǎng)管理
2) 優(yōu)秀專職人員的規(guī)劃與培養(yǎng)管理
3) 優(yōu)秀管理者的規(guī)劃與培養(yǎng)管理
4) 專門(mén)技術(shù)人員和管理人員的晉升渠道設(shè)計(jì)與培養(yǎng)
2. 提高企業(yè)整體效率的KPI管理模式
3. 職員的一級(jí)教育
4. 職員的二級(jí)教育
5. 職員的三級(jí)教育
6. 確保品質(zhì)的定期教育
7. 熟練度保證與提升教育
8. 專職技能提升教育
9. 崗位多能工育成儲(chǔ)備教育
10. 換崗教育
11. 四新教育
12. 復(fù)工教育
13. 特殊設(shè)備工種教育
14. 事故事件性教育
15. 提高就職人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
16. 建立高效執(zhí)行力要從人員意識(shí)變革開(kāi)始
17. 建立團(tuán)隊(duì)狼性執(zhí)行力的秘訣
18. 職員的企業(yè)文化形成秘訣
19. 職員教育系統(tǒng)運(yùn)用成果管理
20. 好的執(zhí)行力要對(duì)過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行管控
21. 好的執(zhí)行力要用對(duì)人，做對(duì)事
案例1：TYYD標(biāo)桿企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)組織架構(gòu)案例說(shuō)明
案例2：知名PEC產(chǎn)業(yè)教育中心視頻案例分析
第三章 VSM精益價(jià)值流全面優(yōu)化管理
1. 精益價(jià)值流分析的基本原則
2. 精益價(jià)值流的分類
3. 精益供應(yīng)鏈資源計(jì)劃總體戰(zhàn)略
4. VSM價(jià)值流分析通常采用的手段及工具的運(yùn)用
① 企業(yè)變動(dòng)費(fèi)與固定費(fèi)浪費(fèi)的識(shí)別與改善
② 5S 5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
③ 6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
④ IE手法挖掘浪費(fèi)
⑤ 精益 vs.六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi)
⑥ Lean Production改善挖掘浪費(fèi)
⑦ 5GEN手法挖掘浪費(fèi)
⑧ 現(xiàn)狀把握與分析手法的運(yùn)用
5. 總價(jià)值流分析
① 信息流分析與優(yōu)化
② 產(chǎn)品流分析與優(yōu)化
③ 資金流分析與優(yōu)化
6. 信息流優(yōu)化，進(jìn)行并行生產(chǎn)管理
① 建立流程的路徑
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 建立企業(yè)間的信息流流程及規(guī)范化管理
④ 明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
⑤ 識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)
⑥ 挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源
⑦ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑧ 識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)
⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
⑩ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)管理
Lean Before OR Lean After改善效果比較
7. 產(chǎn)品流程優(yōu)化，進(jìn)行同步管理
6.1）提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃
6.2）工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理
6.3）負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理
6.4）TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理
6.5）一個(gè)流的設(shè)計(jì)理念優(yōu)化產(chǎn)品流
（1） 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
① 流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化
② 縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化
③ 單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
④ 自我控制結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 把握現(xiàn)狀設(shè)定中長(zhǎng)期規(guī)劃管理
⑦ 從供應(yīng)商到客戶的流程信息跟蹤管理
（2） 從工程內(nèi)部改善浪費(fèi)，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運(yùn)方式的改善
④ 停滯的消減改善
⑤ 一次合格率的提升改善
（3） 從從作業(yè)上減少浪費(fèi)，快速提高生產(chǎn)效率
① 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作5原則分析與運(yùn)用
② 提高效率的7大改善手法的分析與運(yùn)用
③ JTKN人體機(jī)能法快速發(fā)現(xiàn)異常
④ KYT預(yù)防預(yù)知管理
⑤ ANTON管理快速應(yīng)對(duì)異常發(fā)生
（4） TQM品質(zhì)過(guò)程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK系統(tǒng)的運(yùn)用
⑤ “四不”不良過(guò)程控制管理
8. 從管理角度上分析浪費(fèi)的改善
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 勤務(wù)體制匹配的改善
⑥ 體系與制度的配合管理
9. 案例：
① CA*N佳能精益工廠的布局與投產(chǎn)視頻案例分析
② IMS&SMT美英合資企業(yè)改善視頻案例分享
③ 標(biāo)桿電子廠安全生產(chǎn)的再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)視頻教育
④ TOYOTA TPS生產(chǎn)模式成功導(dǎo)入GIANT捷安特視頻案例分享
⑤ 東莞模具廠工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí)視頻分享（中德合作典范）
第四章 精益生產(chǎn)綜合效率提升---部門(mén)間的連攜管理
1. 案例分析
① 小問(wèn)題久拖必成大問(wèn)題
② 老板為什么那么多的困惑
③ 為什么跨部門(mén)溝通與協(xié)作這么難
④ 企業(yè)中的問(wèn)題哪怕再小，再無(wú)關(guān)緊要，若得不到解決都會(huì)給企業(yè)帶來(lái)危害
⑤ 小問(wèn)題蘊(yùn)含大學(xué)問(wèn)
2. 企業(yè)現(xiàn)狀分析
① 部門(mén)間的責(zé)權(quán)利不清
② 部門(mén)交叉的灰色地帶三不管現(xiàn)象
③ 表面認(rèn)同，實(shí)質(zhì)詆毀的肚皮領(lǐng)導(dǎo)
④ 事不關(guān)己高高掛起的清風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)
⑤ 經(jīng)常和其他部門(mén)沖突都是別人的錯(cuò)
⑥ 欺負(fù)您的部下就是欺負(fù)您保護(hù)主義
⑦ 各自為政，皮笑肉不笑
⑧ 小報(bào)告不斷，彰顯智慧
3. 企業(yè)內(nèi)部職能部門(mén)間的協(xié)調(diào)關(guān)系
① 部門(mén)的正確定位
② 個(gè)人職位明確定位
③ 行動(dòng)倡導(dǎo)，指標(biāo)指令
④ 您自己怎么看自己，別人怎么看您
⑤ 多解析自己的不足，少揭露別人的小短
⑥ 建設(shè)多贊美，顯陽(yáng)光，展示正能量氛圍
精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/235272.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 陸江
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛