課程描述INTRODUCTION
設(shè)備管理與智能制造培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備管理與智能制造培訓(xùn)
【培訓(xùn)對象】:總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
【培訓(xùn)周期】:2天(6H/天)
【輔導(dǎo)教練】:沈懷金 老師
【一、培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 中國制造的未來與智能制造
1.中國制造的未來
A.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
B.了解歷史:改革開放->技術(shù)引進(jìn)->具備競爭力->未來挑戰(zhàn)
C.正在變化的世界與制造業(yè)的挑戰(zhàn)
D.中國制造業(yè)的現(xiàn)狀:優(yōu)勢->劣勢->問題->解決思路
E.中國制造業(yè)的管理問題(從產(chǎn)銷->執(zhí)行->品質(zhì)->交期->成本)
F.*《中國制造2025最終目標(biāo)與三階段目標(biāo)》
G.管理變革成效顯著的案例【富士康和海爾模式特色】
H.如何看待企業(yè)管理中的問題?(意識->認(rèn)識->系統(tǒng)(方法+工具+機制))
I. 中國企業(yè)信息自動化問題:一個IT顧問的痛苦經(jīng)歷和問題解析?
2.如何走向智能:了解企業(yè)需求:
A.企業(yè)利潤來源在哪里?
B.從客戶需求到產(chǎn)品服務(wù)-價值流
C.優(yōu)秀企業(yè)的總結(jié)
D.一切工作以產(chǎn)品的快速交付為管理目標(biāo)
3.如何走向智能:認(rèn)識管理真諦:
A.三大管理學(xué)派分析
B.約束出效率-哪種效率高?
C.企業(yè)系統(tǒng)控制圖
D.規(guī)范的運作是高效的基礎(chǔ)—全員定向運作
4.如何走向智能:智能化基礎(chǔ)知識普及
A.六精細(xì)-基于產(chǎn)供銷一體化
B.第四次工業(yè)革命-從智慧工廠到智能生產(chǎn)
C.什么是ERP和MES?
5.如何走向智能:生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運營系統(tǒng)
A.完善設(shè)備管理體系
B.形成系統(tǒng)化管理標(biāo)準(zhǔn)
C.以“計劃”-“執(zhí)行”-“控制”三層展開;
D.到“客戶”-“指令”-“車間”-“物流”四方覆蓋。
第二講 設(shè)備管理體系構(gòu)建
1.系統(tǒng)化管理思維
A.約束出效率!
B.系統(tǒng)化運營思維>基于約束的管控架構(gòu)圖
2.TPM全員生產(chǎn)性保全
A.TPM框架(目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體)
B.TPM內(nèi)涵
C.TPM精髓-三全經(jīng)營
D.TPM精髓-三大思想
E.TPM的活動內(nèi)容框架
F.TPM兩大基石-徹底的5S活動
G.TPM兩大基石-崗位重復(fù)小組活動
H.OEE計算
3.TPM八大支柱
A.個別改善
B.自主保全
C.計劃保養(yǎng)體制
D.技能教育訓(xùn)練
E.初期改善
F.品質(zhì)保養(yǎng)
G.管理間接部門的效率化
H.安全環(huán)境管理
4.設(shè)備綜合效率的分析工具
A.檢查表(Check list)
B.因果圖(魚骨圖)
C.排列圖(柏拉圖)
D.現(xiàn)場5WHY分析法
5.開展設(shè)備自主保全活動
A.活動體系框架
B.自主保全步驟
C.設(shè)備初期清掃
D.發(fā)生源、困難部位對策
E.臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定
F.總檢查
G.自主檢查
H.標(biāo)準(zhǔn)化
I.現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實踐
6.現(xiàn)場執(zhí)行體系-設(shè)備五層防護(hù)
A.第一層:崗位操作員的日常點檢
B.第二層:專業(yè)點檢員的定期點檢
C.第三層:專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢
D.第四層:對出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策
E.第五層:每半年或一年的精密檢測
7.現(xiàn)場執(zhí)行體系-設(shè)備管理八定
A.定人:設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員 ;
B.定點:明確設(shè)備故障點,明確點檢部位,項目和內(nèi)容 ;
C.定量:對劣化側(cè)向的定量化測定 ;
D.定期:不同設(shè)備,不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期;
E.定標(biāo)準(zhǔn):給出每個點檢部位是否正常的依據(jù) ;
F.定計劃:作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè);
G.定記錄:定出固定的記錄格式;
H.定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序
第三講 設(shè)備系統(tǒng)化管理-“六大方法、六大工具、十大機制”
1.設(shè)備管理失控點分析
2.六大方法
A.三要素法則
B.限制選擇法
C.橫向控制法
D.分段控制法
E.稽核控制法
F.數(shù)據(jù)控制法
3.六大工具
A.六日工作法
B.文控體系
C.管理控制卡
D.數(shù)據(jù)拉動式看板
E.現(xiàn)場異常快速反應(yīng)
F.數(shù)據(jù)化績效考核
4.十大機制
A.標(biāo)準(zhǔn)化機制
B.協(xié)調(diào)機制
C.分級巡查機制
D.案例分析機制
E.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制
F.PK機制
G.責(zé)任索賠機制
H.問責(zé)機制
I.獎罰機制
J.績效晉升機制
5.自動化、信息化、智能化趨勢:
設(shè)備應(yīng)用與管理如何過渡智能化呢?
人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+數(shù)據(jù)化
第四講 智能化制造導(dǎo)入要素
1.智能化制造的構(gòu)造
A.計劃層-*指令
B.執(zhí)行層-高效實現(xiàn)
C.控制層-設(shè)備聯(lián)動
2.從基礎(chǔ)出發(fā)---基礎(chǔ)數(shù)據(jù)到智能化的過渡
A.系統(tǒng)基本信息
B.工程設(shè)計資料
C.生產(chǎn)計劃資料
D.現(xiàn)場設(shè)備資料
E.倉庫管理資料
3.從指令出發(fā)---傳統(tǒng)信息流到智能化的過渡
A.敏捷生產(chǎn)與精益生產(chǎn)
B.敏捷生產(chǎn)的功能和原理
C.生產(chǎn)計劃體系更新
D.MPS、MRP、APS高級計劃排程
E.信息流在智能化的執(zhí)行方式
F.線下支持和線上實現(xiàn)
4.從現(xiàn)場出發(fā)—傳統(tǒng)現(xiàn)場方式到智能化的過渡
A.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備自動化-MES系統(tǒng)構(gòu)成
B.MES聯(lián)動模擬圖
C.MES與E-SOP-打通從技術(shù)研發(fā)到生產(chǎn)執(zhí)行
D.MES與WMS
E.MES和ERP的對接
5.智能制造模擬構(gòu)建
A.人體模擬智能化工廠【案例】
B.智能化工廠的總模型圖
C.計算機網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)與物理信息平臺【案例】
D.運營自動化:從銷售訂單到產(chǎn)品出貨模擬(5動畫案例)
E.數(shù)據(jù)自動化:某汽車生產(chǎn)企業(yè)實時工廠(電子數(shù)據(jù)看板)案例
F.物流自動化:某電子生產(chǎn)企業(yè)自動化配送線(含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產(chǎn)線等)案例
G.設(shè)備自動化:常見工業(yè)自動化設(shè)備與元器件
H.生產(chǎn)履歷、品質(zhì)履歷、設(shè)備聯(lián)動中心、生產(chǎn)控制中心
I.數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)/接口調(diào)用(設(shè)計存儲維護(hù)結(jié)構(gòu))【案例】
J.系統(tǒng)生命周期管理與企業(yè)管理
第五講 課程總結(jié)
1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四個陋習(xí)
3.潛能與顯能
4.課程總結(jié)
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
設(shè)備管理與智能制造培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/235133.html
已開課時間Have start time
- 沈懷金