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供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化培訓(xùn)

【課程對(duì)象】：企業(yè)采購(gòu)部全體人員，高級(jí)經(jīng)理、品質(zhì)及技術(shù)經(jīng)理、培養(yǎng)中的采購(gòu)人員等
【課程時(shí)間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
“成本、品質(zhì)、交期”為生產(chǎn)制造型企業(yè)績(jī)效的三大緯度而覆蓋于所有運(yùn)營(yíng)模塊，
供應(yīng)鏈“交期和品質(zhì)”直接關(guān)系企業(yè)產(chǎn)品的按時(shí)按質(zhì)按量交付，直接決定團(tuán)隊(duì)的整體周轉(zhuǎn)效率（效率）！
設(shè)置常態(tài)的”周期產(chǎn)品規(guī)劃、PMC計(jì)劃組織、統(tǒng)一的交期規(guī)劃、高效的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行流程”是企業(yè)所有工作的基礎(chǔ)；企業(yè)各部門(mén)的日常工作內(nèi)容皆圍繞展開(kāi)，如拋開(kāi)系統(tǒng)既為脫離現(xiàn)實(shí)，任何的管理活動(dòng)和再高深的管理理論如最終不是以快速交付（效率）為核心的都將“失效”！
隨著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)變化，“產(chǎn)、供、銷”永遠(yuǎn)都是以螺旋狀適應(yīng)需求而轉(zhuǎn)變提升的，為此，改善供應(yīng)鏈應(yīng)在“產(chǎn)供銷一體化”的現(xiàn)實(shí)狀況而展開(kāi)！而不是片面提升某一塊，某一點(diǎn)！
本課程以綜上因素和論述為設(shè)計(jì)背景，站在企業(yè)全局角度來(lái)思考供應(yīng)鏈優(yōu)化與采購(gòu)管理工作，結(jié)合老師多年的PMC采購(gòu)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，參考以往咨詢項(xiàng)目案例，將幫助優(yōu)秀企業(yè)對(duì)進(jìn)行有效供應(yīng)鏈優(yōu)化而提升系統(tǒng)績(jī)效，運(yùn)用管理手法和工具改善團(tuán)隊(duì)的”交期、品質(zhì)、成本、效率、安全、士氣”！

【課程收益：Training  benefit】
1.直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問(wèn)題，并從現(xiàn)場(chǎng)咨詢角度系統(tǒng)給出答案；
2.能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；
3.理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識(shí)；打造企業(yè)高效物資流，使我們的計(jì)劃不再落空；
4.  領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”；
5.  員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)；
6.  競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位；
7.  文化層面：學(xué)會(huì)用方法、用工具、來(lái)和用數(shù)據(jù)做管理并不斷提升業(yè)績(jī)，通過(guò)過(guò)程管控避免不必要的內(nèi)耗，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力；
8.  穩(wěn)定層面：穩(wěn)定客戶和訂單，為企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

【培訓(xùn)大綱 Outline】
破冰分享
中國(guó)企業(yè)普遍的管理問(wèn)題
中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入的管理變革結(jié)果
中國(guó)企業(yè)到底缺了什么？
案例【富士康 & 海爾的有點(diǎn)】
老師見(jiàn)解，何為企業(yè)機(jī)制平臺(tái)與企業(yè)文化？

第一講 企業(yè)供應(yīng)鏈概述
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來(lái)源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)運(yùn)營(yíng)平面圖）
5.績(jī)效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來(lái)？數(shù)據(jù)怎么來(lái)？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）
6.產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)靠什么？（信息流、物資流、工藝流高度匹配是綜合效率的前提）
7.流通的概念！
8.企業(yè)供應(yīng)鏈范圍及供應(yīng)鏈體系建設(shè)目標(biāo)
9.采購(gòu)工作在企業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖的位置及主要功能
10.效率如何來(lái)？執(zhí)行力的核心是什么？

第二講 管理的基礎(chǔ)--約束出效率？（為什么需要管理）
1.約束理論：
A).案例分析-是什么產(chǎn)生了效率？
B).案例分析-為什么出效率？
C).案例分享-約束就一定不方便？
D).結(jié)論-約束出效率
2.企業(yè)管理約束：
A).未得到有效約束的企業(yè)各崗位工作模型
B).企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)狀控制圖（受約束的崗位）
C).得到了有效約束的企業(yè)各崗位的工作模型
C1).控制力--系統(tǒng)
C2).執(zhí)行力--目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、結(jié)果
C3).凝聚力--力量
3.三大管理學(xué)派及核心思想
4.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)
5.生產(chǎn)型企業(yè)管理（敏捷生產(chǎn)+精益生產(chǎn)）

第三講 供應(yīng)鏈基礎(chǔ)
1.物料標(biāo)識(shí)（編號(hào)、描述、規(guī)格、圖片.......）
2.物料清單-BOM清單
A).主材
B).輔材
B).替代料
C).通用件/標(biāo)準(zhǔn)件
D).技術(shù)-供應(yīng)商指定
E).外發(fā)加工
3.物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算邏輯（毛需求與凈需求）
4.來(lái)料檢驗(yàn)IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5.在庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn)--賬物卡相符率
6.出入庫(kù)管理流程
7.應(yīng)付賬款與財(cái)務(wù)賬期的關(guān)系
8.供應(yīng)鏈常見(jiàn)表單及應(yīng)用
A).物料需求表 & 請(qǐng)購(gòu)單
B).采購(gòu)訂單 & 合同
C).欠料表 & 到料表
D).供應(yīng)商評(píng)審表 & 供應(yīng)商考核表
E).送貨單 & 對(duì)賬單 .................
9.案例
【RUNERP-物料標(biāo)識(shí)表】
【RUNERP-BOM樹(shù)形構(gòu)造】
【IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表】
【賬物卡相符率--數(shù)據(jù)流動(dòng)圖】

第四講 采購(gòu)職責(zé)與工作內(nèi)容
1.采購(gòu)的概念
2.采購(gòu)部門(mén)職責(zé)與崗位職責(zé)
3.采購(gòu)的價(jià)值定位
4.采購(gòu)工作的目標(biāo)要素
5.采購(gòu)基本信息流與工作流
6.采購(gòu)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)圖
7.采購(gòu)工作重點(diǎn)改善任務(wù)
8.采購(gòu)員職業(yè)通道
9.案例
【采購(gòu)部部門(mén)職責(zé)及組織架構(gòu)】
【采購(gòu)部崗位職責(zé)】
【采購(gòu)部績(jī)效考核表】
【企業(yè)員工勝任力模型及晉升通道】
【企業(yè)員工薪酬登記表】

第五講 交期管理
1.采購(gòu)工作要求--交期
2.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作流程
3.企業(yè)交期管理優(yōu)化
A).產(chǎn)品規(guī)劃-MPS主生產(chǎn)計(jì)劃
B).產(chǎn)品交期分解
C).MPS主生產(chǎn)計(jì)劃與月度物料需求（MRP）
D).PMC機(jī)制-（月計(jì)劃/旬計(jì)劃->周滾動(dòng)/三日滾動(dòng)->三日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)/一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)）
D).PMC物料需求流程：三日生產(chǎn)計(jì)劃->物料需求->采購(gòu)下單->物資跟蹤->來(lái)料檢驗(yàn)->來(lái)料入庫(kù)
4.采購(gòu)交期優(yōu)化
A).分類物資標(biāo)準(zhǔn)交期表
B).定點(diǎn)供應(yīng)商管理
C).供應(yīng)商交期保障協(xié)議
D).采購(gòu)跟催機(jī)制
5.庫(kù)存的產(chǎn)生與消化
A).什么是庫(kù)存、庫(kù)存類型與要求
B).庫(kù)存與周邊業(yè)務(wù)、庫(kù)存的作用與弊端
C).零庫(kù)存與適當(dāng)庫(kù)存
D).采購(gòu)周期與安全庫(kù)存
6.案例
【某企業(yè)產(chǎn)品規(guī)劃流程】
【某企業(yè)物料需求流程】
【采購(gòu)?fù)獠扛?ldquo;三板斧”】
【采購(gòu)跟催報(bào)表1、2、3】

第六講 采購(gòu)質(zhì)量管理
1.供應(yīng)商評(píng)審體系要素
A).廠商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系-評(píng)審要素
B).廠商技術(shù)研發(fā)體系-評(píng)審要素
C).廠商現(xiàn)場(chǎng)管控體系-評(píng)審要素
2.供應(yīng)商質(zhì)量考核
3.產(chǎn)品物料規(guī)格及特性
4.IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5.供應(yīng)商質(zhì)量輔導(dǎo)
A).SQE工作執(zhí)掌
B).SQE工作流程
C).SQE工作報(bào)表
D)SQE工作績(jī)效
【某企業(yè)SQE崗位職責(zé)與績(jī)效考核表】

第七講 采購(gòu)成本優(yōu)化
1.企業(yè)成本知識(shí)
2.企業(yè)成本管控原則
3.物料成本-單價(jià)的組成
4.產(chǎn)品*單價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
5.影響成本的八大因素
6.采購(gòu)成本的十二把砍刀
A).集中采購(gòu)，以量取勝
B).付款準(zhǔn)時(shí)，制造優(yōu)勢(shì)
C).長(zhǎng)期協(xié)議，雙贏保證
D).成本審查，價(jià)值分析…
7.爭(zhēng)取供應(yīng)商降價(jià)的七大時(shí)機(jī)
8.不同進(jìn)期的價(jià)格策略
9.案例
【富士康某事業(yè)群某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本一覽表】

第八講 工作實(shí)績(jī)提升方法及目標(biāo)達(dá)成解析
1.工作提升六方法
A).限制選擇法
B).橫向制約法
C).分段控制法
D).三要素法
E).稽核控制法
F).數(shù)據(jù)流動(dòng)法
2.目標(biāo)達(dá)成
A).目標(biāo)如何構(gòu)成？
B).OEC與PDCA
C).六日工作法
C1).日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
C2).日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
C3).日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
C4).日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
C5).日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
C6).日考核——每日成果兌現(xiàn)
C7).以上六工作法之每方法——六動(dòng)作

3.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 + 動(dòng)作化 + 數(shù)據(jù)化
A).文件化=標(biāo)準(zhǔn) + 制約 + 責(zé)任
A1).標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時(shí)間做什么事情；
A2).制約：誰(shuí)監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；
A3).責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
B).動(dòng)作化=文件化 × 驅(qū)動(dòng) × 執(zhí)行
B1).他律驅(qū)動(dòng)：稽核控制法
B2).自律驅(qū)動(dòng)：橫向制約法
B3).執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動(dòng)×自律驅(qū)動(dòng)
C).數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
C1).數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的記錄
C2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交
C3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
4.案例
【案例-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】
【案例-標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】
【案例-單點(diǎn)課程O(píng)PL】

第九講  課程落地保障及課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級(jí)思維模式
2.如何提升執(zhí)行力
3.管理的五個(gè)DING
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化培訓(xùn)