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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理體系導(dǎo)入培訓(xùn)

【課程對(duì)象】：企業(yè)采購(gòu)部全體人員，高級(jí)經(jīng)理、品質(zhì)及技術(shù)經(jīng)理、培養(yǎng)中的采購(gòu)人員等
【課程時(shí)間】：1-2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求已做針對(duì)性調(diào)整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
“品質(zhì)、交期、成本”作為制造型企業(yè)綜合效益的直觀展現(xiàn)，在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境之下，僅僅依靠品控、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)流程來(lái)控制來(lái)料不良，是往往堵不住來(lái)料異常的。
設(shè)置有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理組織（SQE）,依據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)規(guī)則，選擇合格的供應(yīng)商、建立供應(yīng)商考評(píng)體系、輔導(dǎo)落實(shí)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量提升，完善品質(zhì)管理系統(tǒng)，全方位導(dǎo)入供應(yīng)鏈保障體系，越來(lái)越被領(lǐng)先企業(yè)所重視。
供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM體系，是企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、品質(zhì)管理等系統(tǒng)的中間功能環(huán)節(jié)，隨著行業(yè)細(xì)分及同質(zhì)化日益加劇、企業(yè)利潤(rùn)越來(lái)越低、客戶要求越來(lái)越高，如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)供應(yīng)鏈先機(jī)優(yōu)勢(shì)，是直接提升企業(yè)管理效益的加分項(xiàng)目。
本課程以老師多年的工作經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，結(jié)合多家咨詢項(xiàng)目實(shí)施案例，提供多套系統(tǒng)性的管理方法和工具，為制造型企業(yè)提高供應(yīng)商質(zhì)量水平的品牌課程，精彩內(nèi)容，期待于您分享??！

【培訓(xùn)大綱Outline】
第一講 破冰分享：直面企業(yè)管理問(wèn)題
1.常見(jiàn)的企業(yè)管理現(xiàn)狀怪圈
2.【案例1：富士康企業(yè)管理優(yōu)點(diǎn)分享】
3.【案例2：海爾的案例】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
5.企業(yè)效益的三大來(lái)源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流
6.生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈管理平面圖
7.如何從經(jīng)營(yíng)者的角度看待管理中的問(wèn)題！
8.約束出效率！

第二講 制造型企業(yè)供應(yīng)鏈
1.產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)鏈（品質(zhì)、交期、成本）的直接關(guān)系
2.供應(yīng)鏈工作在企業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖的位置及主要功能
3.供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
A.物料（原料、半成品與成品….）管理要素
B.生產(chǎn)基礎(chǔ)資料（BOM、UPH、MRP….）要素
C.組織管理數(shù)據(jù)（賬物卡相符率、盤點(diǎn)準(zhǔn)確率、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、訂單滿足率、采購(gòu)準(zhǔn)交率、良率廢率、直通率…...）要素
D.系統(tǒng)管理（制度+流程+表單）要素
4.供應(yīng)鏈框架
A.供應(yīng)鏈管理架構(gòu)圖
B.垂直模式對(duì)供應(yīng)商管理的影響
C.項(xiàng)目管理制架構(gòu)
D.產(chǎn)品項(xiàng)目管理路徑
E.相關(guān)人員的分工問(wèn)題
F.內(nèi)外部績(jī)效間的關(guān)聯(lián)
G.供應(yīng)鏈關(guān)系視角
H.不同的生產(chǎn)策略與供應(yīng)鏈定位
I.供應(yīng)鏈管理認(rèn)識(shí)誤區(qū)
J.供應(yīng)商質(zhì)量管理誤區(qū)

第三講 SQM內(nèi)涵
1.通常容易誤解的幾個(gè)問(wèn)題
2.品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM
3.品質(zhì)管理的五個(gè)層次
4.SQM品質(zhì)管理功能定位（QC、QA、QM）
5.供應(yīng)商質(zhì)量管理12步法則
6.供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
7.品管核心主線與工作原則
8.品質(zhì)、成本與團(tuán)隊(duì)未來(lái)
9.供應(yīng)商、企業(yè)、客戶關(guān)系管理
10.供應(yīng)商質(zhì)量過(guò)程連接(制造型)

第四講 SQE自我認(rèn)知與工作職能
1.SQE角色定位與價(jià)值體現(xiàn)
2.SQE的組織歸屬與工作視角
3.SQE工作執(zhí)掌與主要績(jī)效
4.SQE與品質(zhì)管理體系
5.SQE與采購(gòu)管理系統(tǒng)
6.SQE工作素質(zhì)
7.工作技能
8.工作技術(shù)
9.溝通技術(shù)
10.分析技術(shù)
11.SQE工作路徑圖
12.優(yōu)秀SQE的總結(jié)（素質(zhì)與技能要求）
13.優(yōu)秀SQE需要掌握的知識(shí)

第五講 供應(yīng)商管理與品質(zhì)保證
1.供應(yīng)鏈運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)流程
2.供應(yīng)商管理規(guī)則
3.供應(yīng)商差異化管理
B.綜合管理供應(yīng)能力與評(píng)估體系
C.供應(yīng)商靜態(tài)分類與動(dòng)態(tài)分類
D.供應(yīng)商評(píng)審流程
E.供應(yīng)商考核表
F.供應(yīng)商分類分級(jí)及管理循環(huán)
G.供應(yīng)商能力模型
【案例1】
H.制造風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
4.供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開發(fā)
A.識(shí)別潛在供應(yīng)商
B.供應(yīng)商管理、定位
C.合格供應(yīng)商資格
D.防范管理措施
E.項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

5.采購(gòu)過(guò)程品質(zhì)管理
A.品質(zhì)管理約定事項(xiàng)
B.三種樣板管理
C.采購(gòu)產(chǎn)品技術(shù)管理
D.生產(chǎn)批準(zhǔn)
E.產(chǎn)品符合性管理
F.ECN與工藝改良防錯(cuò)管理
G.外協(xié)作外包方品質(zhì)管理
H.高品質(zhì)物料的影響
I.降低供應(yīng)成本戰(zhàn)略
6.供應(yīng)商評(píng)審
A.供應(yīng)商審核類別和方式
B.供應(yīng)商審核的階段性
C.審核計(jì)劃與記錄
D.設(shè)計(jì)供應(yīng)商審核檢查表
E.供應(yīng)商審核小組的職責(zé)
F.供應(yīng)商審核五項(xiàng)原則
7.供應(yīng)商考核
A.供應(yīng)商的日常管理
B.供應(yīng)商KPI、指標(biāo)解析
C.供應(yīng)商績(jī)效考核方式
D.考核結(jié)果處理
E.預(yù)防管理機(jī)制
8.供應(yīng)商關(guān)系管理
A.合作伙伴建立的原則
B.關(guān)系管理形式
C.對(duì)客戶的立場(chǎng)
D.企業(yè)必須要了解的事項(xiàng)
F.建立供應(yīng)商檔案
G.客戶的滿意、忠誠(chéng)和依賴度

第六講 SQM品質(zhì)檢驗(yàn)與SQE供應(yīng)商輔導(dǎo)提升
1.SQM與品質(zhì)檢驗(yàn)
A.企業(yè)品質(zhì)屋
B.品質(zhì)檢驗(yàn)流程
C.判定標(biāo)準(zhǔn)
D.檢驗(yàn)方式&檢驗(yàn)程度
E.生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控
F.供貨異常控制
G.品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)
H.品質(zhì)事故處理
2.SEQ供應(yīng)商質(zhì)量輔導(dǎo)
A.SQE工作技巧
B.供應(yīng)商輔導(dǎo)五大法寶
C.有效化解矛盾
D.管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商
E.【案例1-SQE供應(yīng)輔導(dǎo)一套表】
F.供應(yīng)商的供應(yīng)商管理
3.供應(yīng)商質(zhì)量投訴與改進(jìn)-8D模式
A.什么是合理投訴
B.8D的風(fēng)險(xiǎn)處理規(guī)則
C.8D過(guò)程詳解
D.PDCA&SDCA改善與固化邏輯
E.8D方法落地之六日工作法
F.緊急對(duì)策與預(yù)防措施
G.案例1-8D報(bào)告樣本
H.案例2-供應(yīng)商改善實(shí)施報(bào)告（符合8D規(guī)范）

第七講 標(biāo)準(zhǔn)化落地—6C工作法
1.為何標(biāo)準(zhǔn)落地少？
2.5S6STQMTPM…等等變革項(xiàng)目為何會(huì)反彈？
3.常見(jiàn)管理系統(tǒng)與品質(zhì)系統(tǒng)的失控點(diǎn)
4.管理閉環(huán)=意識(shí)、認(rèn)識(shí)、方法工具、機(jī)制
5.持續(xù)與管理---6C工作法
A.三要素法
B.限制選擇法
C.分段控制法
D.稽核控制法
E.數(shù)據(jù)控制法
F.橫向制約法

第八講 課程落地保障及課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維利器-六級(jí)思維模式
2.革除執(zhí)行的四個(gè)陋習(xí)
3.管理的五個(gè)DING
4.潛能與顯能
5.課程總結(jié)

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理體系導(dǎo)入培訓(xùn)