TPM工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)課
講師：王小偉 瀏覽次數(shù)：2562
課程描述INTRODUCTION
工廠全面改善培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任· 班組長· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：王小偉
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠全面改善培訓(xùn)
課程大綱
第一章 TPM全面改善實(shí)戰(zhàn)
第一節(jié) TPM的發(fā)展及其作用
一、 TPM的起源與發(fā)展
二、 TPM活動(dòng)的定義
三、 TPM與TQM的比較
四、 TPM的活動(dòng)體系
五、 TPM的兩大基石
六、 TPM八大支柱的內(nèi)容
第二節(jié) TPM全面改善在中國的成功實(shí)踐
一、 企業(yè)推動(dòng)TPM活動(dòng)的困難
二、 TPM全面改善的定義
三、 TPM全面改善的的三大活動(dòng)機(jī)制
四、 工廠改善的三大管理思想
五、 全面改善追求的目標(biāo)和期待的成果
第三節(jié) TPM全面改善的成功導(dǎo)入
一、 公司高層宣布推進(jìn)
二、 改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳
三、 全面改善活動(dòng)的組織的建立
四、 全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定
五、 改善活動(dòng)大計(jì)劃制作
六、 改善活動(dòng)正式啟動(dòng)
七、 5S活動(dòng)（0STEP）推進(jìn)
八、 自主管理（1-5 STEP）活動(dòng)開展
九、 員工提案活動(dòng)的開展
十、 焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)
十一、 活動(dòng)成果總結(jié)
十二、 持續(xù)經(jīng)營的三大活動(dòng)機(jī)制
第四節(jié) TPM全面改善導(dǎo)入前的準(zhǔn)備
一、 推進(jìn)工作的特點(diǎn)
二、 推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備
三、 成功推進(jìn)的技巧
四、 成功推進(jìn)全面改善活動(dòng)的條件
第二章 自主管理成就卓越現(xiàn)場
第一節(jié) 自主管理的意義
一、 保全活動(dòng)的分類與自主管理
二、 自主管理活動(dòng)的三大要素
三、 正確認(rèn)識(shí)和規(guī)劃自主管理活動(dòng)
四、 微缺陷成長和倍增法則
五、 自主管理活動(dòng)的積極意義
六、 自主管理活動(dòng)的步驟
七、 自主管理活動(dòng)期待的效果
八、 如何評(píng)價(jià)自主管理活動(dòng)成效
第二節(jié) 自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡介
一、 初期清掃（微缺陷挖掘與復(fù)原改善）
二、 “兩源”改善對(duì)策
三、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂
四、 點(diǎn)檢工作效率化改善
五、 自主管理體制建立
六、 活動(dòng)導(dǎo)入五個(gè)步驟之間的關(guān)系
七、 自主管理活動(dòng)導(dǎo)入完成后怎么辦
第三節(jié) 導(dǎo)入自主管理活動(dòng)的準(zhǔn)備
一、 推進(jìn)組織的建立
二、 自主管理基礎(chǔ)知識(shí)教育
三、 活動(dòng)方針的制訂
四、 活動(dòng)導(dǎo)入過程中應(yīng)注意的問題
第四節(jié) 初期清掃的推進(jìn)
一、 識(shí)別初期清掃實(shí)施的對(duì)象、制訂活動(dòng)計(jì)劃
二、 集中消除微缺陷
三、 有效的推進(jìn)辦法：問題票活動(dòng)
四、 階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第五節(jié) “兩源”改善對(duì)策活動(dòng)
一、 登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計(jì)劃
二、 對(duì)問題進(jìn)行對(duì)策改善
三、 問題對(duì)策改善的常用工具
四、 階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷驗(yàn)收實(shí)施
第六節(jié) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)
一、 對(duì)操作者的教育
二、 點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定
三、 點(diǎn)檢表格的制訂與點(diǎn)檢的實(shí)施
四、 階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第七節(jié) 點(diǎn)檢效率化推進(jìn)
一、 點(diǎn)檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化
二、 目視管理活動(dòng)的開展
三、 點(diǎn)檢通道的設(shè)置
四、 創(chuàng)意目視管理改善
五、 階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第八節(jié) 構(gòu)建自主管理機(jī)制
第九節(jié) 現(xiàn)場診斷的準(zhǔn)備與營運(yùn)
一、 診斷前的準(zhǔn)備與營運(yùn)
二、 現(xiàn)場診斷的實(shí)施
第三章 提案活動(dòng)發(fā)掘員工智慧
第一節(jié) 提案活動(dòng)與全員參與
一、 提案活動(dòng)與提案的自主實(shí)施
二、 改善提案不同于提建議
三、 提案活動(dòng)的積極意義
第二節(jié) 走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
第三節(jié) 提案活動(dòng)的運(yùn)營管理
第四節(jié) 激活提案活動(dòng)的辦法
第五節(jié) 認(rèn)識(shí)管理中的問題點(diǎn)
第六節(jié) 提案標(biāo)準(zhǔn)與事例
一、 提案活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)范例
二、 改善事例解說
第四章 焦點(diǎn)改善提升管理績效
第一節(jié) 焦點(diǎn)改善活動(dòng)概要
第二節(jié) 焦點(diǎn)課題定義與成果評(píng)價(jià)
第三節(jié) 焦點(diǎn)改善的PDCA法
一、 PDCA與SDCA管理循環(huán)
二、 解決問題的八步法
第四節(jié) 焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目管理
第五章 焦點(diǎn)改善案例學(xué)習(xí)
第一節(jié) 如何提高生產(chǎn)效率
一、 生產(chǎn)效率化改善的基本思路
二、 影響生產(chǎn)效率的16大損耗
三、 管理活動(dòng)中的損耗構(gòu)造圖
四、 設(shè)備方面的損耗及效率計(jì)算
五、 人員方面的損耗和勞動(dòng)生產(chǎn)率
六、 材料投入等3大損耗的計(jì)算
第二節(jié) 效率化改善小案例學(xué)習(xí)
一、 案例1：安排和調(diào)整損耗減低
二、 案例2：生產(chǎn)組織損耗減低
三、 案例3：材料投入損耗減低
第三節(jié) 焦點(diǎn)改善管理制度
第四節(jié) 焦點(diǎn)改善課題案例學(xué)習(xí)
老師介紹：王小偉
目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)真正實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。
王小偉先生從事實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢顧問及培訓(xùn)多年，先后為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行過實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢工作，并擔(dān)任多家企業(yè)的高級(jí)實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理顧問。
工廠全面改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/2316.html
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