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七大浪費(fèi)分析與改善技能提升培訓(xùn)

課程背景：
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來(lái)越高，以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的?，F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。本課程重點(diǎn)探討如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，并詳細(xì)介紹3種改善工具，幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率的目的

課程收益：
.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理者必備的特征和標(biāo)準(zhǔn)
.掌握現(xiàn)場(chǎng)管理三大技能（班前會(huì)召開(kāi)、激勵(lì)士氣、七大浪費(fèi)排除）
.提升問(wèn)題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
.掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的3大實(shí)戰(zhàn)工具

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理，車(chē)間主任，班組長(zhǎng)，工藝技術(shù)員，品質(zhì)管理人員
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%
課室要求：組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數(shù)*8張)

課程大綱
導(dǎo)入：
1. 世界500強(qiáng)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理圖片展示
2. 某企業(yè)糟糕的現(xiàn)場(chǎng)管理圖片展示與對(duì)比反差

第一講：企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤(rùn)主義思維
3. 售價(jià)主義思維
4. 利潤(rùn)改善的杠桿分析
案例分析：市場(chǎng)售價(jià)8元的溫控器，為何供應(yīng)商5元就能批量賣(mài)出，且還有盈利空間？
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1. 出口與環(huán)保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力
4. 客戶(hù)的期望值不斷提高的壓力

三、個(gè)人自身成長(zhǎng)的動(dòng)力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4. 求變與創(chuàng)新
5. 快速成長(zhǎng)的需要
游戲互動(dòng)：如何將9變成6？
6. 改善守則10條經(jīng)典語(yǔ)錄

第二講：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析和改善
1. 搬運(yùn)浪費(fèi)
案例分析
2. 庫(kù)存浪費(fèi)
案例分析
3. 動(dòng)作浪費(fèi)
案例分析
4. 等待浪費(fèi)
案例分析
5. 過(guò)量生產(chǎn)
案例分析
6. 過(guò)度加工
案例分析
7. 不良品
案例分析
改善案例分析：佛山某30億級(jí)別企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析

第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善三大實(shí)戰(zhàn)技能
一、點(diǎn)的技術(shù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1. 概念
2. 人體動(dòng)作等級(jí)分析
3. 動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠(chǎng)動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上

二、線(xiàn)的技術(shù)：線(xiàn)平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線(xiàn)平衡
3. 線(xiàn)平衡的計(jì)算公式
4. 線(xiàn)平衡10步法
5. 線(xiàn)平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線(xiàn)平衡率
案例分析：某上市公司線(xiàn)平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線(xiàn)的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？

三、面的技術(shù)：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工. 搬運(yùn). 等待. 停滯. 檢驗(yàn)）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋(píng)果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫(huà)出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團(tuán)某家電產(chǎn)品流程圖分析

第四講：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均產(chǎn)值
4. 什么是OEE/OPE
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線(xiàn)的生產(chǎn)效率，比較哪個(gè)高？

二、精益一個(gè)流理論知識(shí)
1. 精益基礎(chǔ)理論
2. 精益改善七大手法及工具
3. 一件流的原理及好處
4. 實(shí)施一件流的前提條件
5. 實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫(huà)模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析：某工廠(chǎng)沖壓車(chē)間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng)：如何在工廠(chǎng)和車(chē)間開(kāi)展一件流

三、改善手冊(cè)及文化標(biāo)語(yǔ)的制定
1. 改善快報(bào)制定與定期更新
2. 改善項(xiàng)目匯報(bào)與復(fù)盤(pán)
3. 改善成果分享與推廣
4. 改善文化標(biāo)語(yǔ)征集與成文
5. 改善效益與考核掛鉤
6. 自動(dòng)自發(fā)的改善文化逐漸形成
四、提案改善制度建立

七大浪費(fèi)分析與改善技能提升培訓(xùn)