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現(xiàn)場浪費發(fā)掘與工廠降本增效培訓

課程背景：
成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費以實現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
工廠成本浪費實際是受技術質(zhì)量策劃、工藝設計布置、制造現(xiàn)場組織、計劃物流運作等多方面因素綜合作用造成；
企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實現(xiàn)殊途同歸。

課程收益：
.本課程基于當前疲軟的經(jīng)濟環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營形勢，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗
.第一步，通過小批次的拉動生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)
.第二步，強化先期技術質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本
.第三步，運用信息化手段實現(xiàn)供應鏈協(xié)同制造
課程時間：2天，6小時/天

課程對象：
.各單位高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
.企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學+個案分析
課程風格：落地為先+結構性強+工具應用+化繁為簡+實戰(zhàn)演練

課程大綱
第一講：制造業(yè)成本管理的困境
一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)
案例：實體經(jīng)濟形勢下行與千萬降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國內(nèi)*瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1. 最主要的成本浪費：技術成本浪費現(xiàn)狀
2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現(xiàn)狀
3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費的起因
一、技術成本浪費起因
1. 起因一：“死后驗尸”“的質(zhì)量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術成本
3. 起因三：技術開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)
二、人工成本浪費起因
1. 起因一：生產(chǎn)準備時間過長，形成員工作業(yè)等待
2. 起因二：工藝設計不合理，降低員工作業(yè)效率
3. 起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費起因
1. 物料在工廠內(nèi)流動太慢，影響采購周期并耽擱交期，最終拉長賬期
2. 供應鏈結算方式未優(yōu)化，形成流動資金積壓

第三講：柔性生產(chǎn)計劃改善物流成本
一、獨立單元訂單排程的方法
練習：短周期、急訂單排程的業(yè)績差異
二、雙單元訂單排程的方法
練習：杰克遜雙單元排程方法
三、N+X滾動排程方法實現(xiàn)過程
案例：某企業(yè)N+3滾動排程規(guī)范解析
四、生產(chǎn)時段管理方法與插單技巧
案例：豐田三段物流管理模式與1小時排程插單管理方法
五、看板拉動的生產(chǎn)運作模式
案例：某企業(yè)拉動式生產(chǎn)看板的運作過程

第四講：均衡化生產(chǎn)改善人工成本
一、拉動生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧
案例：某企業(yè)單元式成組布局與一個流成線布局的結合使用
二、時間分析實戰(zhàn)
1. 作業(yè)測定的方法和標準工時的概念；
2. 標準時間設定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、
3. 連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析
三、定位原則布局方法
案例：大型裝備加工的定位式布局方式
1. 工藝原則（車間）布局方法
2. 基于搬運成本的物流規(guī)劃
四、產(chǎn)品原則（裝配線）布局方法

五、標準化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
案例：某企業(yè)標準化作業(yè)對降低用工條件，實現(xiàn)批量招生上崗的幫助
六、工程分析實戰(zhàn)
1. 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析
2. 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
3. 動素的基本符號
七、加工過程標準化作業(yè)
案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升
1. 快速換模的標準化作業(yè)
案例：某企業(yè)快速換模標準化作業(yè)改善

第五講：先期過程策劃改善質(zhì)量成本
一、質(zhì)量策劃的路徑——QFD質(zhì)量功能展開方法
演練：學員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量功能展開
二、質(zhì)量特性甄別手段——FMEA質(zhì)量風險分析方法
案例：從餐飲衛(wèi)生分析質(zhì)量風險
演練：學員企業(yè)產(chǎn)品過程質(zhì)量風險分析
三、質(zhì)量控制優(yōu)化方法——DOE多因子正交試驗方法
案例：日本企業(yè)瓷磚生產(chǎn)線正交配方改善

第六講：應用信息化管理降低企業(yè)成本
1. 工業(yè)4. 0對智慧工廠的定義
視頻案例：德國企業(yè)的智慧工廠運作
2. 智慧工廠的信息化架構
3. 李科老師對企業(yè)信息化建設實施路徑的建議
4. 智慧工廠的生產(chǎn)指令下達過程
5. 智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程
6. 智慧工廠的信息采集工具介紹
7. 應用信息化平臺實心非核心業(yè)務外包

現(xiàn)場浪費發(fā)掘與工廠降本增效培訓