TPM – 精益設(shè)備管理
講師：劉復(fù)興 瀏覽次數(shù)：2550
課程描述INTRODUCTION
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM課程
培訓(xùn)講師：劉復(fù)興
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM課程
課程背景：
在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，企業(yè)要比對(duì)手獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。各個(gè)公司紛紛導(dǎo)入精益生產(chǎn)，用來(lái)優(yōu)化管理，降低成本。TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)就是精益生產(chǎn)管理活動(dòng)之一，通過(guò)系統(tǒng)化的方法管理設(shè)備，提升設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，有力保障生產(chǎn)。
TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上
本課程以企業(yè)推行TPM實(shí)戰(zhàn)為目標(biāo)，講述精益生產(chǎn)的背景下，在企業(yè)實(shí)施中的8 大支柱的詳細(xì)要求與工作方法，并提供如何推行 TPM 活動(dòng)。
課程對(duì)象：
企業(yè)中高層管理者、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。
課程收益：
組織掌握精益思維下設(shè)備的管理方法
提高設(shè)備稼動(dòng)率
延遲設(shè)備壽命
保證企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)
課程用時(shí)：12H（2 天）
課程大綱：
第1天
第一部分 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
精益的衡量標(biāo)準(zhǔn)
精益的意識(shí)培養(yǎng)
精益生產(chǎn)的由來(lái)
什么是精益
擰毛巾哲學(xué)
精益文化
JIT
精益屋
TPM概念
TPM起源與發(fā)展歷程
TPM的核心
第二部分 TPM 之 8 大支柱
精益之TPM屋
TPM 8大支柱構(gòu)成
第一章：八大支柱之個(gè)別改善
1.1定義
1.2 關(guān)鍵設(shè)備的評(píng)估
1.3 個(gè)別改善設(shè)備的選擇
1.4 實(shí)施個(gè)別改善設(shè)備
第二章：八大支柱之自主維護(hù)
2.1 定義
2.2 初期5S清掃
2.3 困難部位處理
2.4 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
2.5 總點(diǎn)檢
2.6 自主點(diǎn)檢
2.7 標(biāo)準(zhǔn)化
第三章：八大支柱之計(jì)劃維護(hù)
3.1定義
3.2 對(duì)自主維護(hù)團(tuán)隊(duì)的支持
3.3 對(duì)操作者的教育訓(xùn)練
3.4 進(jìn)行個(gè)別改善
3.5 設(shè)備管理
3.6 預(yù)防性維護(hù)管理
3.7設(shè)備維護(hù)評(píng)價(jià)體系的建立
第四章：八大支柱之教育訓(xùn)練
4.1 教育訓(xùn)練的重要性
4.2 如何實(shí)施教育訓(xùn)練
4.3 單點(diǎn)課OPL
4.4 OPL 制作案例
4.5 OPL 演練
4.3 編寫作業(yè)指導(dǎo)書和點(diǎn)檢表進(jìn)行培訓(xùn)
4.4 引入廠外資源培訓(xùn)
第五章：八大支柱之初期管理
5.1 定義
5.2 建立設(shè)備初期管理清單
5.3 設(shè)備初期管理的內(nèi)容
第六章：八大支柱之品質(zhì)管理
6.1 定義
6.2 影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備因素控制
6.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理活動(dòng)
6.4 防錯(cuò)方法使用
6.5 防錯(cuò)的途徑
第七章：八大支柱之支持改善
7.1 定義
7.1 備件管理
7.2 采購(gòu)管理優(yōu)化
7.3 實(shí)施培訓(xùn)
第八章：八大支柱之環(huán)境改善
8.1 定義
8.2 設(shè)備安全管理
8.3 設(shè)備安全管理和環(huán)境評(píng)價(jià)比
8.4 設(shè)備 5S 管理
8.4.1 設(shè)備整理 1S
8.4.2 設(shè)備整頓 2S
8.4.3 設(shè)備清掃3S
8.4.4 設(shè)備清潔 4S
8.4.5 員工設(shè)備素養(yǎng) 5S
8.5 設(shè)備 5S 評(píng)價(jià)表
8.6 設(shè)備目視化管理
8.6.1設(shè)備異常標(biāo)示卡
8.6.2 通過(guò)目視化管理設(shè)備運(yùn)行
8.6.3 通過(guò)目視化管理設(shè)備點(diǎn)檢
第2天
第三部分 TPM活動(dòng)推行方法
TPM屋
TPM 推行 4 階段 12 步驟
4 階段的工作和任務(wù)
12 階段的任務(wù)
領(lǐng)導(dǎo)宣傳引進(jìn) TPM
開展 TPM 教育
建立 TPM 推進(jìn)組織
制定推進(jìn)目標(biāo)
案例
制定推進(jìn)總計(jì)劃
TPM 啟動(dòng)
提高設(shè)備綜合效率改善
自主維護(hù)機(jī)制建立
計(jì)劃維護(hù)機(jī)制建立
操作和維修技能培訓(xùn)
建立設(shè)備前期管理機(jī)制
總結(jié)并全面推行 TPM
第四部分 TPM 之績(jī)效管理
1. TPM的目標(biāo)
2. 6大損失
2.1 設(shè)備停機(jī)損失
2.2 換型損失
2.3 速度損失
2.4 短暫空轉(zhuǎn)損失
2.5 不合格返工損失
2.6 啟動(dòng)損失
3. 建立面向目標(biāo)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI
3.1 OEE
3.2 案例
3.3 OEE 時(shí)間分析
3.4 提高 OEE 的方法
3.5 OEE 超過(guò) 85%
3.6 使用 OEE 的注意點(diǎn)
3.7 OEE計(jì)算實(shí)戰(zhàn)演練
3.8 故障停機(jī)率
3.9 MTTR
3.10 案例
3.11 MTBF
3.12 案例
第五部分 TPM改善實(shí)戰(zhàn)演練
以小組為單位，去“現(xiàn)場(chǎng)“發(fā)現(xiàn)設(shè)備的個(gè)別改善點(diǎn)
小組討論：歸納并呈現(xiàn)所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備個(gè)別改善點(diǎn)
各組改善點(diǎn)發(fā)布，講師評(píng)價(jià)
課程總結(jié)
培訓(xùn)模式：
培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
課前準(zhǔn)備：
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時(shí)間
3、做好計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)出席
課程特色：
1、內(nèi)訓(xùn)授課：互動(dòng)性強(qiáng)，針對(duì)性指導(dǎo)；
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實(shí)案例貫穿始終，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合；
3、教學(xué)相長(zhǎng)：關(guān)注學(xué)員項(xiàng)目管理技能的培養(yǎng)；透過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/227518.html
已開課時(shí)間Have start time
- 劉復(fù)興
[僅限會(huì)員]