縱橫控制法系列：精益管控TPC實戰(zhàn)訓練
講師：李林聲 瀏覽次數：2538
課程描述INTRODUCTION
精益管控TPC實戰(zhàn)訓練
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管控TPC實戰(zhàn)訓練
課堂大禮包：
1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓需求；
2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學員實際問題；
3、課后微咨詢：課后送1天免費現場診斷+半天出核心問題《系統(tǒng)解決方案建議書》+1個月電話遠程跟蹤改善效果
課程背景：
很多中國本土中小企業(yè)推廣精益生產，硬件上去了，人心失散了；現場改善了，流程紊亂了；老板有興趣，員工沒信心；老師一撤走，立馬現原形等等，這些現象比比皆是。這些科學的管理模式，為什么在中國本土企業(yè)就那么難推行？中國式精益管理TPC實戰(zhàn)訓練課程，詳細闡述了如何用西方的科學管理管中國企業(yè)的事，如何用中國的傳統(tǒng)文化管中國企業(yè)的人，為中小企業(yè)突破自身管理瓶頸，提供整體解決方案。
課程目標：
培養(yǎng)人才：為企業(yè)培養(yǎng)內部咨詢師和企業(yè)控制系統(tǒng)設計師。通過“中國式精益管理TPC實戰(zhàn)法”的現場訓練，使學員會用控制的眼光看待企業(yè)管理中的漏洞，直觀而深刻的了解管理中存在的實際問題。
獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運行的控制模式。通過現場模擬演練，為學員提供企業(yè)運作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設計控制動作及解決方案。
提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產管理效率。
拿來即用：現場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。
課程特色：
課前深入調查學員單位生產管理的難點、疑點，結合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。
課程工具
《中國式精益管控模式TPC結構圖》 --- 原創(chuàng)
《滾動冷凍生產計劃表》 --- 原創(chuàng)
《日生產計劃調查問卷》 --- 原創(chuàng)
《ISO9001質量管理體系運作情況自查表》 --- 原創(chuàng)
《任務分配流程自查表》
--- 原創(chuàng)
課程時間：
3天，6小時/天,共18小時（另送1天免費現場診斷+半天核心問題系統(tǒng)解決方案建議書）
授課對象：
制造型企業(yè)董事長、總經理、副總、生產經理、PMC經理、技術品質經理等中高層管理人員
授課方式：
理論講解40%、案例分享40%、學員互動與答疑20%。
課程大綱：
第一講：中國式精益管控《TPC實戰(zhàn)法》概述
一、中國制造型中小企業(yè)管理現狀調查
1、32家企業(yè)現狀問卷調查的結果報告
2、生產型企業(yè)主要管理瓶頸問題分析
二、制造型中小企業(yè)推廣精益生產遇到的瓶頸問題
三、什么是中國式精益管控《TPC實戰(zhàn)法》
1、中國式精益管控模型TPC結構圖解說
2、中國式精益管控《TPC實戰(zhàn)法》能解決企業(yè)的九大核心難題
四、中國式精益管控《TPC實戰(zhàn)法》的四大要素
1、先立佛像2要素（布局管控、流程管控）
2、后植靈魂2要素（心態(tài)管控、方法管控）
第二講：基于精益的現場構建管控（T模型）
一、什么是精益生產的*目標
二、精益生產推行的五大管控動作
1、生產物流布局管控
2、物流輸送平衡管控
3、U型制造單元設計管控
4、標準化作業(yè)實施管控
5、直觀工廠推進管控
案例分享：
如何通過現場布局和U型線調整，節(jié)約生產場所和縮短生產周期
1、案例背景
生產場地分散、物流交叉、設備集群式布局、周期長、積壓多、效率低；
2、目標數據對比
生產場地30.7%，生產周期縮短了28.5%，產品合格率提升了33%；
3、管理動作分享
制約機制建立、生產線整體布局調整、鈑金工序U型線改善、生產線一個流改造；
4、管理者感悟
改善無止境，稽核激勵是關鍵。
第三講：基于精益的生產流程再造管控（P模型）
一、什么是滾動排查前推后拉的PMC模式
1、什么是計劃物控（PMC）
2、什么是滾動排查
3、什么是前推后拉
二、計劃物控（PMC）高效運作管控要點：滾動排查八大管控動作
1、計劃模式流程制訂管控
2、月計劃制訂管控
3、周計劃制訂管控
4、第一次排查與調整對單會議管控
5、周計劃分解管控
6、機臺派工計劃制訂管控
7、第二次車間內部排查與對單會議管控
8、PMC的進度跟進管控
案例分享：
如何做好物料排查讓計劃有效實施
1、案例背景（存在問題：外協(xié)物料準交率僅40%，嚴重影響出貨）
2、前后數據對比（目標數據：準時交貨率提升52.8%以上）
3、管理動作分享（方法分享：物料排查十大管理動作）
4、管理者感悟（事前準備，頻繁排查，明確目標，不怕麻煩）
課堂互動：主題：怎樣設計和填寫7天滾動冷凍生產計劃表
1、老師講解：根據生產周期來確定滾動冷凍計劃的周期
2、老師講解：根據生產工藝流程設計滾動冷凍計劃的關鍵時間接點
3、學員動手：學員根據自己工廠的生產工藝流程和瓶頸工藝，填寫關鍵工序名稱表
4、老師講解：老師從學員提交的關鍵工序中，抽出1個案例來設計7天滾動冷凍計劃表
5、老師講解：用模擬方法，現場演練如何填寫7天滾動冷凍計劃表
6、學員提問：學員就滾動冷凍計劃表的問題提問，老師現場解答
三、計劃物控（PMC）高效實操動作管控：生管六大組合拳
1、生管六大組合拳之日計劃實施管控
2、生管六大組合拳之日備料實施管控
3、生管六大組合拳之日協(xié)調實施管控
4、生管六大組合拳之日稽核實施管控
5、生管六大組合拳之日攻關實施管控
6、生管六大組合拳之日考核實施管控
案例分享：
如何通過生管組合拳提升訂單準交率
1、案例背景
客戶交貨期投訴多、生產質量異常多、生產不配套半成品堆積多；
2、目標數據對比（生產周期從25天降低至13.2天）
3、管理動作分享（七層覺知做管理，日推生管組合拳）
4、管理者感悟（管理有頭緒、清晰，產量增多了，生產周期縮短了）
課堂互動：
主題：為什么計劃部制訂生產日計劃交給車間后，車間總是不執(zhí)行
1、學員就生產計劃問題，填寫《日生產計劃調查問卷》
2、老師助理根據問卷情況進行統(tǒng)計，并通報結果
3、老師隨機抽查2-3份問卷進行點評
4、學員就生產計劃問題提問
5、老師現場回答學員提問,并進行經驗分享
第四講：基于精益的制約機制建立管控（C模型）
一、為什么要建立制約機制
二、基于精益的制約機制五大管控要點：
1、如何通過制約來改變人的不良習慣
2、如何建立橫向制約和問責機制
3、什么是有效制約的三個要素
4、如何通過建立制約機制來重塑企業(yè)里的面子文化
5、如何消除管理過程中的對立與矛盾
案例分享：
如何通過建立制約機制來提高執(zhí)行力
1、案例背景
企業(yè)?；紙?zhí)行困難癥，相互推諉責任，管理制度的平均執(zhí)行率不到60%；
2、目標數據對比（執(zhí)行率從60%提升到89%，提升了29%）
3、管理動作分享（建立稽核制約機制的七大管理步驟）
4、管理者感言（人不會因為知道而改變，卻會因為觸動而改變。）
課堂互動：
主題：為什么ISO9001質量管理體系對中小企業(yè)管理沒有產生作用
1、學員填寫《ISO9001質量管理體系運作情況自查表》
2、培訓助理收集統(tǒng)計自查表統(tǒng)計結果，并通報
3、老師隨機抽查3份自查表進行簡單點評
4、學員根據自己工廠管理制度落地方面的問題提問
5、老師現場互動答疑
第五講：中國式精益管控法則---縱橫控制法
一、什么是中國式精益管控法則縱橫控制法
1、縱橫控制法的定義：縱管人橫理事，控數據制標準
2、縱橫控制法的管理體系結構圖詳解
二、縱橫控制法的八大實用管控方法：
1、限制選擇法
2、橫向控制法
3、三要素控制法
4、數據流轉法
5、分段控制法
6、稽核控制法
7、聚焦分析法
8、全員主角法
案例分享：
如何通過橫向制約來提升品質合格率
1、案例背景
前工序不穩(wěn)定導致后工序返工率高、后工序給前工序“擦屁股”、扯皮與推諉現象十分嚴重；
2、目標數據對比（工序返工率降低50%以上）
3、管理動作分享（工序間實施橫向制約五大管理動作）
4、管理者感言（橫向問責是善意提醒；接受提醒才能自我提升）
課堂互動：主題：為什么分配下去的任務老是完不成，老是打折扣
1、學員填寫《任務分配流程自查表》
2、培訓助理收集自查表統(tǒng)計結果，并通報
3、老師對填寫結果進行簡單點評
4、學員根據自己日常管理中下屬打折扣的問題進行提問
5、老師現場答疑
課程總結
課后免費微咨詢
精益管控TPC實戰(zhàn)訓練
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/226506.html
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