精益生產(chǎn)管理課程
講師：尹崇陽 瀏覽次數(shù)：2552
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理課程 培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：尹崇陽
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理課程 培訓(xùn)
課程背景：
如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競(jìng)爭(zhēng)力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……?在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的*的生產(chǎn)方式！
中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實(shí)現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時(shí)代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。
課程收益：
.全面認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及基本原理，明確精益生產(chǎn)對(duì)制造業(yè)的作用
.了解精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的推行方法和步驟
.了解實(shí)施精益生產(chǎn)管理的典型工具
.通過實(shí)施精益生產(chǎn)，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就*企業(yè)
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員
課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點(diǎn)評(píng)、分組討論、全程互動(dòng)培訓(xùn)形式
課程大綱
第一講：精益思想
一、精益之道——思維方式的轉(zhuǎn)變
1. 管理者一線教學(xué)
2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)
3. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
5. 問題是財(cái)富，讓問題可視化
6. 用簡(jiǎn)單的方法來解決問題
二、什么是精益生產(chǎn)？
1. 精益能給我們帶來什么？
2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
3. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
4. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
案例：豐田的精益生產(chǎn)
第二講：價(jià)值流分析——識(shí)別浪費(fèi)
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)過早的浪費(fèi)
2. 庫存過多的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)不合理的浪費(fèi)
4. 加工工藝的浪費(fèi)
5. 動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)
6. 等待過長(zhǎng)的浪費(fèi)
7. 品質(zhì)不良的浪費(fèi)
8. 浪費(fèi)的識(shí)別以及消除方法
案例：浪費(fèi)改善案例
二、價(jià)值流的定義
1. 價(jià)值流分析的作用
2. 價(jià)值流分析的目標(biāo)
3. 價(jià)值流研究的范圍
4. 價(jià)值流圖形工具介紹
案例：某流程型企業(yè)的價(jià)值流分析案例
三、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖九大步驟
1. 步驟一：選擇一個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值流
2. 步驟二：組成一個(gè)小組
3. 步驟三：確定客戶的需求
4. 步驟四：確定基本生產(chǎn)過程
5. 步驟五：繪制各環(huán)節(jié)庫存信息
6. 步驟六：收集并繪制生產(chǎn)過程重要數(shù)據(jù)
7. 步驟七：繪制物流現(xiàn)狀
8. 步驟八：繪制信息流
9. 步驟九：畫出時(shí)間線
10. 繪制價(jià)值流圖的要點(diǎn)
案例：某離散型企業(yè)的價(jià)值流分析案例
第三講：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——穩(wěn)定且一致的流程
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)
1. P——基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. A——持續(xù)改進(jìn)
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
1. 第一步：建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過程中的誤區(qū)
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過程控制
2. 第二步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1）現(xiàn)場(chǎng)講解
2）現(xiàn)場(chǎng)試做
3. 第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行
1）班組級(jí)巡查
2）車間級(jí)巡查
3）公司級(jí)巡查
案例：某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
第四講：?jiǎn)栴}解決方法——消除浪費(fèi)
一、全員改善體系的建立
1. 查找問題生成改善課題
2. 日常問題解決
3. 跨部門問題解決
案例：某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會(huì)客室問題查找
2. 2種“問題”與 解決方法
3. 沒有問題的人，才是*的問題
三、Step 1.明確問題
1. 工作的“真正目的”
2. 工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
3. 將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例：明確問題案例
四、Step 2.分解問題
1. 將問題分層次、具體化
2. 選定要優(yōu)先著手解決的問題
3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn)
案例：分解問題案例
練習(xí)：?jiǎn)栴}分解
五、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
1. 下定自己解決問題的決心
2. 設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
六、Step 4.把握真因
1. 拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”
3. 明確真因
練習(xí)：把握真因
七、Step 5.制定對(duì)策
1. 思考盡可能多的對(duì)策
2. 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
3. 尋求共識(shí)
4. 制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
八、Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
1. 齊心協(xié)力，迅速貫徹
2. 通過及時(shí)的匯報(bào)?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息
3. 永不言棄，迅速實(shí)施下一步對(duì)策
九、Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
1. 對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評(píng)價(jià)，并同相關(guān)人員共享信息
2. 站在客戶?自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過程
3. 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)
十、Step 8. 鞏固成果
1. 將成果制度化并加以鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）
2. 推廣促成成功的機(jī)制著手下一步的改善
案例：某企業(yè)問題解決案例
第五講：精益防錯(cuò)法——第一次就把事情做對(duì)
一、精益防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯(cuò)法？
2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？
二、防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
1. 第一級(jí)：通過提示來防錯(cuò)
2. 第二級(jí)：通過警告來防錯(cuò)
3. 第三級(jí)：通過拒絕來防錯(cuò)
4. 第三級(jí)：通過糾正來防錯(cuò)
5. 第四級(jí)：通過通用化來防錯(cuò)
案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例：防錯(cuò)案例集分享
課程總結(jié)與答疑
精益生產(chǎn)管理課程 培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/224907.html
已開課時(shí)間Have start time
- 尹崇陽
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙