課程描述INTRODUCTION
精益生產專題課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產專題課
課程背景
中國企業(yè)已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業(yè)的必然選擇??!誰掌握精益生產管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標!
或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
或許您在項目改善過程中,發(fā)現改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實現持續(xù)改進!
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法,但沒有親臨現場考察與體驗
培訓對象
生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
課程大綱
一、精益生產的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像:精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
二、全景模擬工廠的運行
(下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)
(1)生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
(2)精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
(3)減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
(4)尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節(jié)拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
(5)快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
(6)減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如何改進OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
(7)建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標識物
看板的規(guī)則
看板的設計與數量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數量對庫存的影響
(8)工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
(9)解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區(qū)別與結合
六西格瑪成功要素
三、如何在你的工廠開始:
(1)基本的分析工具――價值流程圖
信息流,物流,庫存和瓶頸
發(fā)現改進的機會
描繪理想的生產流程
(2)推行精益生產的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經驗分享
專家介紹
廖老師
教育及資格認證:
咨詢項目總監(jiān);已在數家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。
講師經歷及專長:
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理,主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿?,m,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發(fā)動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā),并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。
精益生產專題課
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