課程描述INTRODUCTION
小批量生產(chǎn)，交付管理公開課程培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 車間主任· 物料經(jīng)理
培訓(xùn)講師：王老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
小批量生產(chǎn)，交付管理公開課程培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo)
生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
明確自我職責(zé)，提升管理意識；
生產(chǎn)計劃的生成與控制
少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
物料存量管理與采購過程控制
少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理
少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
培訓(xùn)方式
概念引進(jìn)、強化意識：全面引進(jìn)管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合著名管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進(jìn)；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩；
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團(tuán)隊、車間主任等管理人員
課程大綱
課前分享與互動
第一講企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系
4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1.計劃性生產(chǎn)特點
2.訂單性生產(chǎn)特點
3.混合性生產(chǎn)特點
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析
第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責(zé)
4.生管對生產(chǎn)的五重管理
5.生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立
第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算
4.計劃優(yōu)先率計算
案例分享
第五講：生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法
1.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產(chǎn)模式
3.滾動物料計劃
4.頻繁修訂計劃
5.快速響應(yīng)需求
6.案例分享
第六講：生產(chǎn)計劃的形成
1.年度生產(chǎn)計劃
2.月度生產(chǎn)計劃
3.周生產(chǎn)計劃
4.執(zhí)行日計劃
5.少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
第七講：離散式生產(chǎn)模式計劃特別提示
1.加工順序的評定
2.加工時序的確定
第八講：PDCA、OEC與生管6D工作法
1.生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖
1.日計劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
第九講：6D工作法之日計劃六動作
1.計劃下達(dá)：提前鎖定計劃
2.看板管理：確認(rèn)計劃權(quán)威
3.過程跟進(jìn)：過程分段落實
4.異常處理：問題快速處理
5.PK評比：優(yōu)秀團(tuán)隊打造
6.制程改善：全員改進(jìn)工藝
第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動作
1.物料清單：準(zhǔn)備工作列表
2.數(shù)質(zhì)核查：物資點檢核實
3.需求計劃：生成有效計劃
4.采購控制：過程管理跟進(jìn)
5.倉庫備料：物資主動籌備
6.欠料提報：欠料滾動上報
第十一講：采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法
2.存量管理計算與執(zhí)行
3.采購交期跟時十手法
4.采購品質(zhì)管理十手法
5.采購控制九大步驟
6.采購管理“四備”原則
7.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法
1.增值與不增值
2.個體效率與整體效率
3.短板與瓶頸管理
4.工序優(yōu)化四大手法
第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1.長效機制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4.五DING管理法
5.課程總結(jié)與升華跟進(jìn)或指導(dǎo)：
小批量生產(chǎn)，交付管理公開課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/22254.html
已開課時間Have start time
- 王金亮sz