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精益生產(chǎn)管理課綱

課程大綱
第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)
第一章 生產(chǎn)管理的績效原則
1. 傳統(tǒng)績效指標(biāo)的誤區(qū)
2. 精益績效體系
第二章 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質(zhì)
2. 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
3. 壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
4. 必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
5. 影響交貨期的因素分析
6. 生產(chǎn)能力
7. 訂單量
8. 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
9. 采購周期
第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯(cuò)不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問題改善方法
6. “一個(gè)流”改善
7. 生產(chǎn)計(jì)劃改善
8. 進(jìn)度控制改善
9. 接單流程改善

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇
第一章 企業(yè)資源計(jì)劃ERP
1. 大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)
2. 企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn)
3. ERP的改善要點(diǎn)
第二章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
1. 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3. 拉動(dòng)看板的參數(shù)設(shè)定
4. 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第三章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
1. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法原理
2. 案例：株洲某工廠改善及時(shí)交貨率
3. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
4. 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟
第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法
1. 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
2. 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
3. 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型

第三部分 生產(chǎn)模式選擇
第一章 生產(chǎn)方式變革
1. 大批量生產(chǎn)模式
2. 小批多種生產(chǎn)模式
3. 定制生產(chǎn)模式
4. 大型裝配的群組作業(yè)模式
第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 流水線與生產(chǎn)線平衡分析
3. 流水線管理要點(diǎn)
第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 組裝生產(chǎn)線排程
2. 機(jī)加工生產(chǎn)線排程
3. 生產(chǎn)線布局
4. “兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則
5. 協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具
第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用
1. 定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率
3. 多能工培訓(xùn)體系
第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用
1. 大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn)
3. 群組作業(yè)法實(shí)施步驟

第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平臺(tái)建設(shè)
1. 生產(chǎn)績效的計(jì)算與分解
2. 推進(jìn)委員會(huì)的權(quán)限與架構(gòu)
3. 推進(jìn)獎(jiǎng)懲措施

講師介紹
Tony Zhang :
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。

精益生產(chǎn)管理課綱